Jako portal maszynymeblarskie.pl, na co dzień śledzący nowinki techniczne i trendy rynkowe, z ogromnym szacunkiem patrzymy na tę rocznicę. To nie tylko święto jednej firmy, to kamień milowy dla całego sektora obróbki drewna i tworzyw sztucznych.

Skromne początki wielkiej legendy

Historia Feldera zaczęła się w 1956 roku, daleko od błysku fleszy i wielkich hal produkcyjnych. Wszystko ruszyło w niewielkim, skromnym warsztacie metalowym w sercu Tyrolii. To, co wówczas było marzeniem garstki entuzjastów, dziś jest synonimem najwyższej jakości na każdym kontynencie.

Przez te 70 lat firma przeszła niesamowitą metamorfozę. Z lokalnego rzemieślnika wyrosła na jednego z światowych liderów technologii. Kluczem do tego sukcesu było niezachwiane przywiązanie do korzeni i hasła „Made in Austria, made in Tirol”. To nie tylko naklejka na obudowie maszyny; to deklaracja niestrudzonej pracowitości, precyzji i etosu pracy, który przenika każdą linię produkcyjną grupy Felder. Przez siedemdziesiąt lat budowali oni relacje oparte na partnerstwie z klientami na całym globie, udowadniając, że zaufanie zdobywa się jakością, a nie tylko marketingiem.

Innowacja jako motor napędowy

Gdybyśmy mieli wskazać jeden czynnik, który pozwolił Felderowi przetrwać kryzysy i wyprzedzać konkurencję przez tyle lat, byłaby to nieustanna pogoń za innowacją. Jak sami podkreślają: „Nie spoczywamy na laurach”. I rzeczywiście, analiza ich portfolio produktowego potwierdza te słowa.

Felder Group od lat wyznacza światowe standardy w dwóch kluczowych obszarach: bezpieczeństwie pracy oraz precyzji obróbki. Dzięki licznym międzynarodowym patentom i przełomowym technologiom, maszyny tej marki stały się wzorcem dla innych producentów. Każdego roku firma dostarcza na rynek nowe produkty lub istotne udoskonalenia tych istniejących. Dla nas, dziennikarzy branżowych, i dla Was – właścicieli zakładów stolarskich – oznacza to jedno: korzystając z rozwiązań Feldera, jesteście zawsze o krok przed konkurencją. To technologia, która nie tylko ułatwia pracę, ale przede wszystkim pozwala tworzyć meble i elementy drewniane o jakości, której wymagają najbardziej wybredni klienci.

Jubileusz z korzyściami dla Klienta

70. urodziny to okazja do refleksji, ale też do świętowania razem z tymi, dzięki którym ten sukces był możliwy – z Klientami. Grupa Felder nie zamierza ograniczać się jedynie do toastów i wspomnień. Z okazji tego niezwykłego jubileuszu firma przygotowała specjalną ofertę pełną wymiernych korzyści.

71. 

Hasłem przewodnim akcji jest: „Skorzystaj już teraz z jubileuszowych korzyści!”. To doskonały moment dla wszystkich przedsiębiorców, którzy planują modernizację parku maszynowego lub szukają rozwiązań, które podniosą efektywność ich produkcji. Jubileuszowa oferta to szansa na zdobycie technologii klasy premium w atrakcyjnych warunkach, doceniających lojalność i długoletnią współpracę.

Zaproszenie do świata Felder

Historia Feldera to dowód na to, że wielkie sukcesy rodzą się z małych warsztatów, jeśli tylko towarzyszy im wizja, odwaga i ciężka praca. My z portalu maszyny-meblarskie.pl gratulujemy tego imponującego dorobku i życzymy kolejnych dekad dynamicznego rozwoju.

Zachęcamy wszystkich naszych czytelników do zapoznania się ze szczegółami jubileuszowej oferty oraz do odkrycia historii tej niezwykłej marki bliżej. Wszystkie informacje, specyfikacje maszyn oraz szczegóły promocji znajdziecie Państwo na oficjalnej stronie internetowej: https://www.felder-group.com/pl

Warto tam zajrzeć – nie tylko po to, by zobaczyć maszyny, ale by poczuć ducha tyrolskiej innowacji, który od 70 lat napędza światową stolarkę.

Autor: Redakcja maszynymeblarskie.pl

Właśnie dlatego coraz większe znaczenie zyskują wyspecjalizowane rozwiązania odpylające, dopasowane do konkretnych procesów technologicznych. W ofercie Mastervent Sp. z o.o. na szczególną uwagę zasługują odciągi trocin do CNC serii MV6xx oraz odciągi do okleiniarek serii MVO6xx. To urządzenia projektowane z myślą o realnych potrzebach przemysłu drzewnego i meblarskiego, gdzie skuteczność odpylania musi iść w parze z energooszczędnością, niezawodnością i właściwymi parametrami pracy.

Mastervent Sp. z o.o. – doświadczenie, które ma znaczenie

Mastervent Sp. z o.o. to firma kojarzona na rynku z rozwiązaniami z zakresu odpylania i transportu zanieczyszczeń w procesach przemysłowych. Jej wieloletnie doświadczenie w obsłudze branży meblarskiej i stolarskiej przekłada się na praktyczne podejście do projektowania urządzeń oraz znajomość warunków pracy występujących w zakładach produkcyjnych, stolarni i centrach obróbczych.

Z punktu widzenia użytkownika najważniejsze jest to, że doświadczenie firmy nie pozostaje jedynie hasłem marketingowym. Widać je w konstrukcji urządzeń, doborze parametrów, nacisku na efektywność filtracji, a także w dostosowaniu odciągów do specyfiki konkretnych maszyn, takich jak centra CNC, piły rozkrojowe czy okleiniarki. W tej branży nie wystarczy bowiem „jakiekolwiek” odpylanie. Potrzebny jest system, który faktycznie nadąża za intensywnością produkcji.

Dlaczego odciąg trocin jest tak ważny w produkcji mebli i stolarce

Proces obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych generuje znaczne ilości trocin, wiórów oraz pyłu o różnej frakcji. W praktyce oznacza to kilka istotnych wyzwań:

• pogorszenie jakości powietrza na hali,
• ryzyko osadzania się pyłu na elementach maszyn,
• większe zużycie podzespołów,
• gorszą widoczność i komfort pracy operatora,
• ryzyko pogorszenia jakości obróbki oraz wykończenia detali.

Dobrze dobrany odpylacz przemysłowy pozwala ograniczyć te problemy już na źródle ich powstawania. To szczególnie ważne w produkcji mebli, gdzie powtarzalność, precyzja i czystość procesu wpływają na końcowy efekt technologiczny. W zakładach stolarskich z kolei liczy się uniwersalność i możliwość pracy zarówno przy pojedynczych maszynach, jak i w ramach centralnego systemu odpylania.

Odciągi Trocin do CNC MV6xx – rozwiązanie dla wymagających stanowisk obróbczych

Seria MV6xx została przeznaczona przede wszystkim do odpylania maszyn CNC, przemysłowych pił do rozkroju oraz okleiniarek. Urządzenia te mogą również pracować jako centralne odpylanie w warsztacie, co znacząco zwiększa ich funkcjonalność w zakładach o różnej skali działalności.

Zastosowanie serii MV6xx

Odpylacze MV6xx są projektowane z myślą o miejscach, gdzie powstaje duża ilość trocin, wiórów i drobnego pyłu. Szczególnie dobrze sprawdzają się przy:

• centrach obróbczych CNC,
• piłach do rozkroju,
• okleiniarkach,
• stanowiskach wymagających centralnego odpylania w warsztacie.

To istotne, ponieważ każda z tych maszyn generuje inny charakter zanieczyszczeń i stawia inne wymagania wobec instalacji odciągowej. Maszyny CNC pracują z dużą dynamiką, piły rozkrojowe wytwarzają znaczne ilości odpadu w krótkim czasie, a okleiniarki wymagają precyzyjnego odbioru zanieczyszczeń z różnych stref roboczych.

Nowoczesna konstrukcja wentylatorów

Jedną z kluczowych cech serii MV6xx jest zastosowanie wentylatorów najnowszej konstrukcji. W praktyce przekłada się to na dwie bardzo istotne korzyści dla użytkownika:

• niskie zużycie energii,
• niską głośność pracy.

Dla zakładów meblarskich i stolarskich ma to bardzo konkretne znaczenie ekonomiczne. Odpylanie pracuje często przez wiele godzin dziennie, dlatego efektywność energetyczna urządzenia wpływa bezpośrednio na koszty eksploatacji. Z kolei niższy poziom hałasu poprawia komfort operatorów i warunki na hali produkcyjnej.

Skuteczne usuwanie trocin, wiórów i pyłu

Zaletą odpylaczy przemysłowych MV6xx jest skuteczne odprowadzanie odpadów powstających podczas obróbki drewna. Nie chodzi wyłącznie o większe frakcje materiału, ale także o drobny pył, który stanowi jedno z największych zagrożeń dla środowiska pracy i sprawności urządzeń.

Wydajny system filtracji pozwala eliminować zanieczyszczenia z powietrza, dzięki czemu poprawia się jakość pracy na stanowisku. Czystsze powietrze to mniejsze ryzyko podrażnień skóry, alergii oraz problemów z drogami oddechowymi. W realiach produkcyjnych to aspekt równie ważny jak parametry wydajnościowe.

Ochrona maszyn i niższe koszty serwisowe

W branży drzewnej pył nie jest wyłącznie odpadem – jest również czynnikiem przyspieszającym zużycie maszyn. Osiada na prowadnicach, podzespołach ruchomych, czujnikach oraz elementach elektrycznych i elektronicznych. W przypadku nowoczesnych centrów CNC może to oznaczać większe ryzyko awarii i nieplanowanych przestojów.

Zastosowanie odpylacza serii MV6xx ogranicza osadzanie się pyłu na komponentach maszyn, co przekłada się na:

• wydłużenie żywotności sprzętu,
• mniejsze zużycie mechaniczne,
• niższe koszty serwisowania,
• bardziej stabilną pracę całego gniazda produkcyjnego.

Z punktu widzenia zakładu produkcyjnego to jedna z najważniejszych zalet dobrze zaprojektowanego systemu odpylania.

Samodzielnie lub jako część większego systemu

Seria MV6xx może pracować jako niezależny odpylacz przy konkretnej maszynie albo jako element większego systemu odpylania. To duży atut dla firm, które rozwijają park maszynowy etapami i chcą budować instalację w sposób elastyczny. Takie podejście pozwala dopasować rozwiązanie do aktualnych potrzeb, bez rezygnowania z możliwości dalszej rozbudowy.

Odciągi do Okleiniarek MVO6xx – właściwe podciśnienie tam, gdzie liczy się precyzja

Drugą grupą urządzeń, na którą warto zwrócić uwagę, są odciągi do okleiniarek serii MVO6xx. To rozwiązania przygotowane przede wszystkim do odpylania okleiniarek, czyli maszyn wymagających specyficznego podejścia do parametrów pracy układu odciągowego.

Zastosowanie serii MVO6xx

Odpylacze MVO6xx przeznaczone są przede wszystkim do współpracy z okleiniarkami. W ich konstrukcji szczególny nacisk położono na parametry podciśnienia, które mają decydujące znaczenie przy prawidłowym odciąganiu nieczystości z poszczególnych jednostek maszyny.

W praktyce oznacza to, że urządzenia tej serii nie są przypadkowym dodatkiem do procesu okleinowania, lecz rozwiązaniem dostosowanym do charakteru tej technologii. Okleiniarka wymaga stabilnego i skutecznego odbioru pyłu oraz zanieczyszczeń z różnych stref roboczych, a niewłaściwie dobrany odciąg może negatywnie wpływać zarówno na czystość pracy, jak i na jakość obróbki.

Dlaczego podciśnienie jest tak ważne przy okleiniarkach

W przypadku okleiniarek sam przepływ powietrza nie zawsze wystarcza. Kluczowe znaczenie ma odpowiedni poziom podciśnienia, który umożliwia skuteczne odciąganie nieczystości z newralgicznych obszarów maszyny. To właśnie ten parametr w dużym stopniu decyduje o sprawności całego układu odpylania.

Mastervent, projektując serię MVO6xx, uwzględnił te wymagania konstrukcyjne. Efektem jest odpylacz, który odpowiada na potrzeby maszyn pracujących przy wysokiej precyzji wykańczania krawędzi i zachowaniu powtarzalnej jakości produkcji.

Korzyści z zastosowania odciągów do okleiniarek MVO6xx

Nowoczesny odpylacz do okleiniarek powinien zapewniać nie tylko filtrację, ale również realne wsparcie dla procesu produkcyjnego. W przypadku serii MVO6xx najważniejsze korzyści to:

• skuteczna filtracja pyłu i zanieczyszczeń,
• poprawa jakości powietrza w miejscu pracy,
• wyższy komfort i bezpieczeństwo operatorów,
• energooszczędna praca,
• redukcja ilości pyłu wpływająca na jakość obróbki,
• wydłużenie żywotności maszyn.

To rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdzi się w zakładach stolarskich, fabrykach mebli oraz wszędzie tam, gdzie okleiniarki stanowią ważny element ciągu technologicznego. Czystsze środowisko pracy oznacza tu nie tylko lepsze warunki dla personelu, ale również większą stabilność procesu i mniejsze ryzyko zakłóceń.

Jakie znaczenie mają odciągi Mastervent dla nowoczesnego zakładu

Analizując ofertę Mastervent Sp. z o.o. z punktu widzenia branży meblarskiej i stolarskiej, można zauważyć wyraźnie, że producent stawia na rozwiązania specjalistyczne, a nie uniwersalne kompromisy. Seria MV6xx odpowiada na potrzeby zakładów wykorzystujących CNC, piły rozkrojowe i centralne systemy odpylania. Z kolei seria MVO6xx została ukierunkowana na wymagania okleiniarek, gdzie kluczowe są odpowiednie parametry podciśnienia i stabilność odbioru zanieczyszczeń.

To podejście ma duże znaczenie dla użytkowników końcowych. W praktyce bowiem najlepsze efekty przynosi nie „najmocniejszy” odpylacz, lecz taki, który jest właściwie dobrany do charakteru maszyny i procesu produkcyjnego. Właśnie tutaj widać przewagę firm posiadających wieloletnie doświadczenie w branży, takich jak Mastervent Sp. z o.o.

Redakcyjna ocena oferty Mastervent

Z perspektywy redakcji www.maszynymeblarskie.pl odciągi trocin oferowane przez Mastervent Sp. z o.o. wpisują się w potrzeby współczesnego przemysłu meblarskiego i stolarskiego, gdzie liczy się nie tylko skuteczność odpylania, ale również energooszczędność, niezawodność i dopasowanie urządzenia do konkretnej aplikacji.

Seria MV6xx będzie trafnym wyborem dla firm szukających wydajnego odpylania do CNC, pił rozkrojowych i rozwiązań centralnych. Seria MVO6xx to z kolei propozycja dla zakładów, które oczekują efektywnego odpylania okleiniarek przy zachowaniu odpowiednich parametrów podciśnienia. W obu przypadkach mówimy o urządzeniach, które realnie wspierają produkcję: poprawiają warunki pracy, chronią maszyny i pomagają utrzymać wysoką jakość obróbki.

Międzynarodowe targi technologii dla przemysłu drzewnego i meblarskiego Xylexpo odbędą się w dniach 9–12 czerwca 2026 roku, natomiast interzum forum Italy zaplanowano kilka dni wcześniej – 4–5 czerwca w Bergamo. Bliskość terminów oraz niewielka odległość pomiędzy miejscami organizacji wydarzeń mają stworzyć uczestnikom możliwość kompleksowego poznania najnowszych trendów i rozwiązań dla całego sektora.

Organizatorzy obu wydarzeń podkreślają, że połączenie sił ma odpowiedzieć na aktualne potrzeby rynku oraz ożywić międzynarodowy ruch targowy. W centrum uwagi znajdą się nowoczesne technologie produkcji, materiały i półprodukty, innowacyjne projekty, wzornictwo, automatyzacja oraz usługi wspierające rozwój branży.

W najbliższych miesiącach planowany jest szereg wspólnych inicjatyw promujących współpracę obu targów. Dzięki temu odwiedzający oraz wystawcy będą mogli w krótkim czasie zapoznać się z pełnym łańcuchem wartości – od materiałów i komponentów, przez technologie produkcyjne, aż po gotowe rozwiązania dla przemysłu meblarskiego i wyposażenia wnętrz.

Szczególną uwagę organizatorzy zamierzają poświęcić zagadnieniom zrównoważonego rozwoju, cyfryzacji procesów produkcyjnych oraz koncepcji „Innovation 5.0”, która coraz mocniej wpływa na kierunek rozwoju europejskiego przemysłu.

– Ta współpraca wyznacza nowy kierunek rozwoju targów Xylexpo – podkreśla Dario Corbetta, dyrektor wystawy. – Partnerstwo z sektorem materiałów i półproduktów, równoległa organizacja targów poświęconych tworzywom sztucznym oraz debiut wydarzenia Composites Future pokazują naszą determinację w budowaniu nowoczesnej i kompleksowej platformy biznesowej dla całego przemysłu.

Równolegle z Xylexpo odbędą się także wydarzenia dedykowane branży tworzyw sztucznych i kompozytów, co dodatkowo poszerzy możliwości biznesowe dla uczestników oraz stworzy przestrzeń do wymiany doświadczeń pomiędzy różnymi sektorami produkcji przemysłowej.

Czerwiec 2026 zapowiada się więc jako kluczowy moment dla producentów mebli, dostawców technologii, projektantów oraz firm poszukujących innowacyjnych rozwiązań dla nowoczesnego przemysłu drzewnego i meblarskiego.

Promocja trwa od 7 kwietnia do 30 czerwca 2026, a rejestracja w MyFestool – konieczna do odbioru cashbacku – upływa 12 lipca 2026. Co istotne: sama rejestracja do Gwarancji all-inclusivenie wystarczy. Uczestnik musi osobno zgłosić się do programu Cashback.

Festool w meblarstwie – argumenty eksperckie

W produkcji mebli na wymiar i w stolarni wysokiej klasy liczy się każdy milimetr oraz każdy stopień gładkości powierzchni. Model ETS EC 150 został zaprojektowany z myślą o wielogodzinnej pracy precyzyjnej. Jego bezszczotkowy silnik EC‑TEC nie tylko wydłuża żywotność narzędzia, ale przede wszystkim utrzymuje stałą prędkość obrotową niezależnie od docisku. To kluczowe przy szlifowaniu fornirowanych płyt MDF, litego dębu czy egzotycznego wenge – zbyt duży docisk i zbyt niska prędkość natychmiast objawiają się przypaleniami lub rysami.

Dodatkowo, niska wysokość obudowy (116 mm) przesuwa środek ciężkości bliżej szlifowanej powierzchni. Praktyczny skutek? Szlifowanie krawędzi półek, skrzydeł drzwiowych czy cienkich listew jest stabilne i przewidywalne – szlifierka nie „ucieka” na boki.

Model ROTEX RO 150 to z kolei narzędzie hybrydowe, które w meblarstwie sprawdza się tam, gdzie trzeba szybko usunąć materiał. Tryb rotacyjny (szlifowanie z zablokowanym mimośrodem) pozwala na agresywne zrównanie spoin, usunięcie śladów po grubym frezowaniu lub przygotowanie drewna o dużej gęstości, jak jesion czy dąb. Następnie, bez zmiany papieru, przełączasz na tryb oscylacyjny i wygładzasz powierzchnię. To oszczędność czasu rzędu 30–40% w porównaniu do tradycyjnych metod.

Festool w budownictwie – argumenty eksperckie

W branży budowlanej i renowacyjnej priorytety to szybkość, trwałość i czystość. ROTEX RO 150 to narzędzie, które w jednym urządzeniu oferuje trzy funkcje: szlifierkę tarczową, mimośrodową i polerkę.

• Tryb rotacyjny (AG): przy prędkości do 6000 obr./min i momencie obrotowym napędu, szlifierka usuwa stare, wielowarstwowe powłoki malarskie i klejowe w ułamku czasu, jaki zajęłoby to szpachlą lub opalarką.

• Tryb oscylacyjny (WRS): po usunięciu grubej powłoki, jednym przełącznikiem zmieniasz tryb i wygładzasz rysy, przygotowując podkład pod farbę lub lakier.

• Polerowanie: z odpowiednim płatem polerskim, ROTEX RO 150 nadaje połysk powierzchniom kamiennym (marmur, granit), betonowi architektonicznemu, a także lakierom – eliminując efekt hologramu, który często pojawia się przy użyciu tanich polerek.

Oba modele korzystają z systemu okapowego MULTI‑JETSTREAM 2, który w porównaniu do standardowych otworów zwiększa skuteczność odsysania pyłu nawet o 30%. W budownictwie to mniejsza ilość pyłu krzemionkowego w powietrzu (ochrona zdrowia) oraz mniej czasu na sprzątanie. W meblarstwie to pył, który nie osadza się na lakierowanej powierzchni i nie zapycha papieru ściernego – papier Festool wytrzymuje nawet kilkukrotnie dłużej niż tańsze zamienniki.

Po dopełnieniu formalności Festool przelewa 450 zł i informuje o tym mailowo. Jeśli jeszcze nie masz konta MyFestool, załóż je bezpłatnie online. To najprostszy sposób, aby kupić narzędzie najwyższej klasy z realnym zwrotem gotówki. Pełny regulamin i lista punktów sprzedaży – na stronie Cashback Wiosna 2026.

Uczestnicy będą mieli możliwość zapoznania się z najnowszymi rozwiązaniami marki Festool, uczestniczenia w pokazach oraz praktycznych warsztatach, a także testowania narzędzi w warunkach zbliżonych do rzeczywistej pracy.

Dla pierwszych 100 zarejestrowanych uczestników posiadających aktywne konto MyFestool przewidziano prezent powitalny w każdej lokalizacji. Organizatorzy przygotowali również konkursy z atrakcyjnymi nagrodami, w tym główną – zagłębiarkę Festool TSC 55 KSEB z akumulatorem TBX 8 Ah.

Strona: Festool Roadshow

Konkursy i Nagrody:

Konkurs w każdej lokalizacji – cięcie CSC-SYS 50

I miejsce: komplet szyn 578937

II miejsce: tarcza diamentowa w etui 578699 + 577219

III miejsce: systainer ze znacznikami 578697

Nagroda główna (jedna): Najlepszy wynik ze wszystkich lokalizacji otrzyma nową zagłębiarkę TSC 55 KSEB z akumulatorem TBX 8Ah (577988 + 578746)

Koło fortuny/stanowisko serwisowe (poniższe ilości na każdą lokalizację)

30 szt. X  Marker PICA 578973

10 szt. x miara rozwijana 205182

10 szt. x kątownik ciesielski 578971

Warsztaty:

– HPL

-Rocco

– Strefa budowlana z gośćmi (Para Rawiki, czyli Rafał i Wiktoria)

Mapa lokalizacji Roadshow:

Jako redaktorzy portalu branżowego, na co dzień analizujemy dziesiątki specyfikacji technicznych. To, co wyróżnia ofertę NEXT.CNC, to nie tylko deklaracje, ale konkretne rozwiązania inżynieryjne widoczne na każdym etapie budowy maszyny. Seria VECTOR to odpowiedź na zapotrzebowanie rynku na centra produkcyjne, które łączą wydajność, powtarzalność i intuicyjną obsługę, eliminując bariery wejścia w pełną automatyzację.

Konstrukcja bez kompromisów: Stabilność termiczna i mechaniczna

Każdy doświadczony technolog wie, że o precyzji maszyny CNC decyduje jej rama. W przypadku serii VECTOR inżynierowie z NEXT.CNC nie pozostawili tu pola do domysłów. Stalowa konstrukcja ramy, spawana z najwyższą precyzją, przechodzi rygorystyczny proces obróbki cieplnej. Wyżarzanie w temperaturze 600°C przez 8 godzin to zabieg kluczowy dla usunięcia naprężeń wewnętrznych materiału. Dzięki temu rama zachowuje stabilność wymiarową przez lata eksploatacji, niezależnie od obciążeń dynamicznych.

Proces przygotowania konstrukcji obejmuje również śrutowanie (2h) oraz precyzyjne frezowanie (8h), co gwarantuje idealną geometrię powierzchni montażowych. Tak dopracowana konstrukcja jest wyjątkowo odporna na wibracje i deformacje, co bezpośrednio przekłada się na jakość krawędzi cięcia i dokładność pozycjonowania, nawet przy wysokich prędkościach posuwów.

Komponenty, które znawcy doceniają: SHIMPO, Hiteco i tajwańska precyzja

Analizując specyfikację VECTOR-a, trudno nie zauważyć dbałości o dobór podzespołów. NEXT.CNC nie oszczędza na newralgicznych elementach układu napędowego. Zastosowanie japońskich przekładni planetarnych firmy SHIMPO oraz precyzyjnych listew zębatych produkowanych na Tajwanie zapewnia płynność ruchu i brak luzów, co jest kluczowe przy obróbce wymagających materiałów.

Układ jezdny oparto na tajwańskim systemie szyn i wózków kulkowych z samoczynną regulacją, charakteryzującym się równomiernym rozkładem obciążenia w czterech kierunkach. Dodatkowo, wszystkie newralgiczne punkty, takie jak kołki pozycjonujące czy wózki, objęte są zautomatyzowanym systemem smarowania, który dozuje środek smarny w ściśle określonych interwałach, wydłużając żywotność mechanizmów.

Sercem obróbki jest elektrowrzeciono Hiteco z serii Powertech 300 (model QE 2 9.5/12/24 HSK63F). Jednostka o mocy 6,6–8 kW, chłodzona powietrzem, oferuje zoptymalizowany moment obrotowy i standard HSK63F, co czyni ją idealną nie tylko do drewna i płyt meblowych, ale także lekkich stopów czy tworzyw sztucznych. Niski poziom hałasu i wysoka trwałość to cechy, które operatorzy docenią podczas wielogodzinnych zmian.

Dla producentów mebli wymagających precyzyjnego wiercenia, VECTOR może zostać wyposażony w jednostkę wiertarską Hiteco TF.A.9V.0H.0B.A. Modułowa konstrukcja i wysoka sztywność tej głowicy pozwalają na realizację skomplikowanych schematów otworowania z powtarzalnością niezbędną w nowoczesnej produkcji meblowej.

NEXT.AI: Sztuczna inteligencja wspiera operatora w standardzie

Nowoczesność serii VECTOR wyraża się nie tylko w „żelazie”, ale i w oprogramowaniu. NEXT.CNC w standardzie wyposaża maszyny w dotykowy panel operatora zintegrowany z asystentem NEXT.AI. To rozwiązanie, za które u wielu konkurentów trzeba słono dopłacić, tutaj jest bazą.

Inteligentny asystent wspiera automatyzację procesów, pomaga w optymalizacji ścieżek narzędzia i minimalizuje ryzyko błędów ludzkich. Dla właściciela firmy oznacza to krótszy czas wdrożenia nowych pracowników i mniejszą liczbę przestojów wynikających z pomyłek. Panel w czasie rzeczywistym wyświetla również pozostały czas do zakończenia cyklu, co ułatwia zarządzanie harmonogramem produkcji. W pakiecie klient otrzymuje także wydajne oprogramowanie CUT2D PRO, umożliwiające zaawansowany nesting prostoliniowy i krzywoliniowy, co znacząco redukuje ilość odpadów materiałowych.

Innowacje zwiększające efektywność: AirJet Sync i systemy czyszczące

W codziennej pracy centrum nestingowego kluczowa jest nie tylko szybkość, ale i czystość procesu oraz niezawodność mocowania. VECTOR wyróżnia się systemem AirJet Sync – zestawem czterech dysz poddmuchujących, które aktywują się inteligentnie w zależności od kierunku frezowania. Dysze skierowane przeciwnie do ruchu narzędzia efektywnie kierują wióry w stronę systemu odsysania, utrzymując stół w czystości i poprawiając warunki skrawania.

Stół roboczy to 2-komorowa konstrukcja sekcyjna z 8 strefami sterowanymi pneumatycznie, co pozwala na elastyczne dopasowanie podciśnienia do formatu obrabianego elementu. Siłę ssącą generują dwie pompy próżniowe BECKER VTLF 2.250 o łącznej wydajności 500 m³/h. Taka konfiguracja gwarantuje stabilne mocowanie nawet przy intensywnej obróbce i zapewnia redundancję systemu.

NEXT.CNC pomyślał również o automatyzacji utrzymania czystości. Zintegrowany system obejmuje czyszczenie listew zębatych i prowadnic, a także belkę czyszczącą, która automatycznie usuwa urobek ze stołu, często kierując go na taśmę stołu odbiorczego. Dodatkowo, automatyczne rolki dociskowe, poruszające się równolegle z wrzecionem, zwiększają stabilność długich i wąskich elementów, eliminując ryzyko ich przesunięcia podczas frezowania.

Bezpieczeństwo i diagnostyka: LIDAR i serwis zdalny w pakiecie

W dobie rosnących wymogów BHP, standardowe wyposażenie VECTOR-a w czujniki LIDAR zasługuje na szczególne wyróżnienie. System ten nieprzerwanie monitoruje otoczenie maszyny i natychmiast wstrzymuje pracę w przypadku wykrycia przeszkody, zapewniając najwyższy poziom ochrony operatora.

Kolejnym atutem jest zdalna diagnostyka. Dzięki połączeniu z internetem serwis NEXT.CNC może na bieżąco odczytywać dane z czujników, weryfikować stan podzespołów elektrycznych i elektronicznych oraz szybko reagować na ewentualne anomalie. To rozwiązanie drastycznie skraca czas reakcji serwisu i minimalizuje przestoje, co w produkcji ciągłej ma wymierną wartość finansową.

Warto wspomnieć również o profesjonalnym czujniku długości narzędzia. Jego wodoodporna i pyłoszczelna konstrukcja, płytka pomiarowa z węglika spiekanego oraz system przedmuchu pozwalają na precyzyjny pomiar nawet podczas obrotu narzędzia, gwarantując poprawny odczyt bez wpływu zanieczyszczeń.

Modułowość i pełna automatyzacja linii

Filozofia NEXT.CNC zakłada, że maszyna ma rosnąć razem z biznesem klienta. Seria VECTOR jest w pełni modułowa. Przedsiębiorcy mogą rozpocząć inwestycję od mniejszej konfiguracji i rozbudowywać ją w miarę rozwoju produkcji.

Dostępne rozszerzenia obejmują m.in. stół załadowczy o nośności 3 ton, przystosowany do paneli o wymiarach do 2800 x 2070 mm, który współpracuje z systemem ssawkowym i umożliwia załadunek wózkiem widłowym. Uzupełnieniem jest stół odbiorczy, automatyzujący usuwanie wyciętych detali i odpadów, wyposażony w górną ssawkę odpylającą. W połączeniu z etykieciarką, frezarka VECTOR tworzy kompleksową, w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną, sterowaną centralnie, idealną do zoptymalizowanej produkcji mebli.

Obudowa maszyny, wykonana z wytrzymałego tworzywa i wyciszona matami dźwiękochłonnymi, podnosi komfort pracy, a przeszklony,

Ww. materiał  jest opracowany przez portal maszynymeblarskie.pl.
© iPortale.pl Sp. z o.o. | Wszelkie prawa zastrzeżone.

W dniach 25-29 marca 2026 r. Budapeszt stał się areną dla najnowszych technologii budowlanych i wyposażenia wnętrz. Na stoisku numer 207 J w Hali A, zorganizowanym pod auspicjami Polskiej Agencji Inwestycji i Handlu (PAIH), marka GLOBUS zaprezentowała portfolio narzędzi skrawających, które idealnie wpisują się w potrzeby Przemysłu 4.0 oraz wysokowydajnej produkcji mebli.

Seria LL CUT VH i Precyzyjne Cięcie i Podcinanie

Dla producentów mebli kluczowym wyzwaniem pozostaje czysta obróbka twardych płyt wiórowych i laminatów. Gwiazdą ekspozycji była piła PS342 (seria LL CUT VH line), która dzięki nanotechnologicznej strukturze węglika pozwala na uzyskanie perfekcyjnej krawędzi nawet bez użycia podcinaka.

Dla zakładów stawiających na klasyczny system rozkroju, zespół GLOBUS zaprezentował piłę PS312 oraz podcinak stożkowy PS627, z zębami z węglika spiekane o twardości 2.160 HV10. Takie parametry gwarantują stabilną pracę i wielokrotnie dłuższą żywotność pomiędzy ostrzeniami, co bezpośrednio przekłada się na obniżenie kosztów operacyjnych stolarni.

Narzędzia DIA/PCD

Dynamiczny rozwój technologii nestingu w produkcji korpusów meblowych znalazł odzwierciedlenie w prezentowanych frezach trzpieniowych DI010 „UNO TOP 3 eco” oraz DI030 „DUO TOP 4 eco”. Wykorzystanie polikryształu diamentu (PCD) pozwala na pracę od 80 do 100 razy dłuższą niż w przypadku tradycyjnych narzędzi HM, co jest kluczowe w systemach wielozmianowych.

Uzupełnieniem oferty dla centrów CNC był frez LS080 do nestingu, wykonany z monolitycznego węglika (VHM), którego specjalna geometria spirali zapewnia błyskawiczny wyrzut wiórów, eliminując ryzyko przypalania krawędzi.

Ludzki Wymiar Technologii

Na stoisku 207 J zespół w składzie: Joanna, Anna i Łukasz, nie tylko prezentował parametry techniczne, ale prowadził żywy dialog z fachowcami. Jednym z najbardziej symbolicznych momentów targów była wizyta rzemieślnika w tradycyjnym, cechowym stroju ciesielskim, co idealnie obrazuje filozofię marki: łączenie etosu pracy z najnowocześniejszą inżynierią.

Współczesny meblarz to nie tylko operator maszyny, to technolog poszukujący wsparcia. Eksperci GLOBUS na stoisku narodowym „Poland. Business Forward” udowodnili, że polskie narzędzia to nie tylko „żelazo”, ale przede wszystkim potężne know-how.

Płyn GO Cleaner+

W duchu ekologii, która była motywem przewodnim CONSTRUMA 2026, GLOBUS promował płyn GO Cleaner+. Ten polski preparat oparty na związkach powierzchniowo czynnych skutecznie usuwa żywice i nagary z pił i frezów, przywracając im pełną sprawność bez niszczenia struktury narzędzia. Czyste narzędzie to mniejsze opory skrawania, a co za tym idzie – mniejsze zużycie energii elektrycznej przez maszyny.

Udział marki GLOBUS w targach CONSTRUMA 2026 potwierdził, że polskie narzędzia skrawające są synonimem jakości premium na rynku europejskim. Synergia z PAIH pozwoliła na nawiązanie strategicznych kontaktów z węgierskimi producentami mebli, którzy coraz śmielej sięgają po rozwiązania „Made in Poland”.

Dla branży meblarskiej przekaz z Budapesztu jest jasny: precyzja wypracowana przez 105 lata (od 1921 roku), to dziś najsolidniejszy fundament pod budowę nowoczesnych i trwałych mebli.

Skontaktuj się z nami! Wejdź na naszą stronę internetową lub zadzwoń, a my z przyjemnością dobierzemy rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.

A jakie wyzwania w obróbce metali, kompozytów lub tworzyw sztucznych stoją obecnie przed Twoim zakładem? – porozmawiajmy o rozwiązaniach!

————————————————————-

Potrzebujesz wsparcia, skontaktuj się z Nami:

GLOBUS – Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o.

T: +48 33 82 82 800, 33 82 80 900

W: www.globus-wapienica.eu

E: wapienica@wapienica.pl

Do końca kwietnia taniej niż przed rokiem

Promocja cenowa skierowana do wystawców obowiązuje wyłącznie do 30 kwietnia 2026 r. Po tym terminie ceny udziału wzrosną, dlatego organizatorzy zachęcają do wcześniejszej rejestracji. Wcześniejsza decyzja oznacza nie tylko znacznie niższy koszt udziału, ale także większe szanse na uwzględnienie życzeń wystawcy w kwestii lokalizacji stoiska. To także więcej czasu, by lepiej przygotować firmę do działań marketingowych podczas jednego z najważniejszych wydarzeń branży drzewnej i meblarskiej w Europie Środkowo-Wschodniej.

DREMA 2026 stawia na nową energię i nowy format

42. edycja targów DREMA odbędzie się w Poznaniu w dniach 8–11 września 2026 roku. Organizatorzy zapowiadają wydarzenie w odświeżonej formule, łączącej wieloletnie doświadczenie z nowoczesnym podejściem do potrzeb rynku. Celem zmian jest stworzenie targów, które będą nie tylko miejscem prezentacji oferty, ale także przestrzenią rozwoju branży, wymiany wiedzy i budowania relacji biznesowych.

Szersza oferta i mocniejszy networking

Jednym z najważniejszych atutów nowej DREMY ma być rozszerzony zakres tematyczny ekspozycji. Organizatorzy zapowiadają mocniejsze otwarcie na małe i średnie firmy, większy nacisk na prezentację narzędzi oraz komponentów do produkcji mebli, rozwinięcie oferty dla tartaków, a także nowe ekspozycje specjalne.

Wśród nich mają znaleźć się m.in. strefy poświęcone transportowi specjalistycznemu, nowoczesnym i bezpiecznym tartakom, wzornictwu przemysłowemu, renowacji mebli, testom narzędzi, podłogom drewnianym, startupom oraz międzynarodowemu networkingowi.

Scena Wiedzy i program dla kluczowych kupców

Nowa formuła DREMY obejmuje również bogaty program na Scenie Wiedzy obejmujący konferencje, warsztaty i, szkolenia, w tym Forum AI DREMA 5.0 poświęcone wykorzystaniu sztucznej inteligencji w produkcji. W programie znajdą się także III Forum Technologów, XIII Kongres Przemysłu Drzewnego KOOPDREW oraz kolejna edycja Ogólnopolskiego Kongresu Meblarskiego.

Nowi odwiedzający i komfortowe warunki dla profesjonalistów

Organizatorzy poszerzą grono zwiedzających o przedstawicieli nowych sektorów, takich jak producenci palet, trumien, jachtów, domów drewnianych czy elementów architektury ogrodowej. Zapowiadają intensywną kampanię promocyjną w Polsce i na wybranych rynkach zagranicznych, a także komfortowe warunki zwiedzania. W ramach Programu Przystanek DREMA grupy profesjonalnych zwiedzających (8 osób +) otrzymają 500 złotych dofinansowania do kosztów paliwa. Ważnym elementem nowej odsłony wydarzenia będzie również reaktywowany program Hosted Buyers dla kluczowych zagranicznych klientów, szczególnie z krajów bałtyckich i Bałkanów.

Promocja cenowa jako zaproszenie do nowej DREMY

Obniżona do końca kwietnia cena udziału ma być jednym z konkretnych sygnałów, że DREMA 2026 wchodzi w nowy etap. Organizatorzy akcentują, że nowe targi będą bardziej dostępne i lepiej dopasowane do realnych potrzeb rynku. Dla firm z branży to okazja, by wejść do projektu wcześniej, na korzystniejszych warunkach i z większym wyprzedzeniem zaplanować udział w wydarzeniu, które ma ambicję stać się jeszcze ważniejszą platformą spotkań biznesu, technologii i innowacji.

Dedykowane zastosowanie

Nowa seria LL CUT line została zaprojektowana specjalnie do cięcia materiałów drewnopochodnych. Jej głównym polem działania jest obróbka płyt wiórowych, laminowanych oraz MDF. Piła doskonale sprawdza się w pracy na formatyzerkach, zarówno pionowych, jak i poziomych. Umożliwia cięcie pojedynczych arkuszy oraz pakietów o łącznej grubości sięgającej 54 mm, co odpowiada na przykład trzem arkuszom płyty o grubości 18 mm. Narzędzie zostało zaprojektowane do współpracy z piłą podcinającą, tworząc kompletny system zapewniający idealnie czystą krawędź od góry i od dołu obrabianego elementu.

Konstrukcja gwarantująca stabilność i jakość

Kluczową zaletą piły LL CUT line jest jej nadzwyczajna sztywność dysku. Sztywna, stabilnie pracująca tarcza minimalizuje niepożądane drgania, co bezpośrednio przekłada się na bardzo wysoką jakość powierzchni na krawędziach ciętej płyty. Efekt ten jest wzmacniany przez dynamiczne wyważenie dysku, które eliminuje wibracje jeszcze zanim piła rozpocznie pracę. Rezultatem jest wyjątkowo gładka krawędź, wolna od wykruszeń i nierówności, co jest szczególnie istotne przy obróbce materiałów laminowanych.

Innowacje materiałowe i konstrukcyjne

Sercem wydajności piły są płytki z węglika spiekanego o ultradrobnej granulacji (ULTRAFINE), charakteryzujące się twardością na poziomie 1950 HV. Ten bardzo twardy materiał skrawający znacząco wydłuża czas między kolejnymi ostrzeniami, pozwalając na przecięcie większej ilości metrów bieżących płyty. Nowy, specjalnie zaprojektowany kształt płytki HM optymalizuje proces skrawania, zapewniając płynniejsze i szybsze odprowadzanie wiórów z przestrzeni międzyzębnej. Zapobiega to ich nagromadzeniu, które mogłoby prowadzić do przegrzewania się narzędzia i pogorszenia jakości cięcia.

Sam korpus piły został wykonany z precyzją, a jego konstrukcja uwzględnia nowy system wyciszenia. Obniża on poziom generowanego hałasu i chroni dysk przed nadmiernym obciążeniem, przyczyniając się do jego dłuższej żywotności. Zastosowanie odpowiednio zaprojektowanych rowków kompensacyjnych zwiększa odporność dysku na odkształcenia termiczne i mechaniczne, co jest kluczowe przy intensywnej, ciągłej pracy.

Geometria dostosowana do potrzeb

Seria LL CUT line jest dostępna z geometrią ostrza GA10, która odpowiada układowi zębów trapezowo-płaskich. Taki kształt jest optymalny do obróbki materiałów drewnopochodnych, szczególnie tych pokrytych laminatem, zapewniając czyste cięcie bez odprysków na wierzchniej warstwie. Wysoka gładkość powierzchni węglików spiekanych oraz możliwość ich ostrzenia na nowoczesnych ostrzarkach CNC, z użyciem specjalnie dobranych ściernic, gwarantuje utrzymanie optymalnych parametrów skrawania przez długi czas.

Nowa piła LL CUT line GA5 / GA10 od Fabryki Pił i Narzędzi „WAPIENICA” to narzędzie, które łączy zaawansowaną myśl techniczną z praktycznymi potrzebami współczesnego przemysłu drzewnego i meblarskiego. Oferuje ona zwiększoną żywotność, stabilną pracę i przede wszystkim – idealną krawędź cięcia, która często decyduje o wartości końcowego produktu.

Inżynieryjny majstersztyk w nowej odsłonie

Od 1926 roku STIHL jest synonimem technologicznej doskonałości w leśnictwie. Jubileuszowa edycja MS 500i to hołd dla tej tradycji i dowód na potencjał nowoczesnych technologii. Urządzenie wyróżnia się eleganckim, czarnym wzornictwem z motywem 100-lecia, który zdobi zarówno korpus, jak i prowadnicę. Całość dopełnia unikalna grafika na jubileuszowej prowadnicy Light X.

„Jubileuszowa edycja pilarki STIHL MS 500i jest przykładem wyjątkowej wiedzy i doświadczenia naszej firmy w zakresie rozwoju, a także wyrazem uznania dla wszystkich ludzi, którzy z pasją i pomysłowością projektują i tworzą nasze produkty” – mówi Michael Traub, prezes zarządu STIHL. „Pokazuje to potencjał nowoczesnej technologii spalinowej: ogromną moc, wysoką precyzję i maksymalne bezpieczeństwo”.

Moc, precyzja i innowacja

Pod efektowną obudową kryje się ta sama przełomowa technologia, która uczyniła model MS 500i legendą. Lekka konstrukcja oraz dynamiczne prowadzenie zapewniają wysoką wydajność nawet przy wymagających pracach z drewnem. Dzięki elektronicznie sterowanemu wtryskowi paliwa, pilarka oferuje błyskawiczne przyspieszenie od 0 do 100 km/h w 0,25 sekundy i ogromną moc przy zachowaniu niskiej masy. Ze stosunkiem mocy do masy na poziomie 1,24 kg/kW, MS 500i pozostaje liderem w swojej klasie.

Jak zdobyć jubileuszową edycję pilarki STIHL MS 500i?

Ze względu na ściśle limitowaną pulę pilarek sprzedaż urządzenia będzie prowadzona etapami.

Aby dać szansę największym fanom marki i kolekcjonerom, przygotowano specjalny proces wcześniejszego dostępu do zakupu pilarki:

1. Zapisy: Zainteresowani zakupem powinni w pierwszej kolejności zarejestrować się na liście za pomocą formularza zgłoszeniowego pod adresem: https://www.stihl.pl/pl/ms500i-edycja-jubileuszowa.
2. Zakup:  Każdy, kto zarejestruje się za pośrednictwem powyższego formularza, otrzyma jako pierwszy dostęp do możliwości zakupu pilarki.

Zdjęcie: Pilarka STIHL MS 500i

Z okazji setnej rocznicy powstania STIHL oferuje fanom prawdziwy must-have: MS 500i w ekskluzywnej stylistyce na 100 lat.

Specyfikacja

* Bez paliwa, prowadnicy i łańcucha; ** Bez paliwa, z prowadnicą i łańcuchem tnącym;*** Współczynnik K zgodnie z dyrektywą 2006/42/WE = 2,5 dB(A); Współczynnik K zgodnie z dyrektywą 2006/42/WE = 2 m/s²; 

O firmie STIHL

Grupa STIHL jest międzynarodowym liderem rynkowym i technologicznym. Jako zrównoważone przedsiębiorstwo rodzinne STIHL od 1926 roku ułatwiamy ludziom pracę w zgodzie z naturą. Dostarczamy Klientom innowacyjne urządzenia akumulatorowe i spalinowe wykorzystywane w leśnictwie i rolnictwie, a także w pielęgnacji krajobrazu, budownictwie i do użytku domowego. Nasza globalna sieć obejmuje spółki produkcyjne w 8 krajach, 44 spółki dystrybucyjne zajmujące się sprzedażą i marketingiem, około 120 importerów i ponad 52 000 autoryzowanych dealerów. Od 1971 roku STIHL pozostaje firmą produkującą najlepiej sprzedające się pilarki łańcuchowe na świecie. Siedziba Grupy znajduje się w Waiblingen, niedaleko Stuttgartu w Niemczech. W 2024 roku STIHL zatrudniał 19 732 pracowników na całym świecie i osiągnął obroty w wysokości 5,33 mld euro.

Dodatkowe informacje o grupie STIHL oraz informacje dotyczące produktów STIHL można pobrać ze strony www.stihl.pl/pl/100-lat-stihl.

W zgodzie z naturą. Od 1926 roku.
Od stu lat marka STIHL niezmiennie kojarzy się z pracą w otoczeniu natury. Jubileusz firmy to wyraz uznania dla wszystkich, którzy współtworzą świat STIHL – zarówno tych zajmujących się pielęgnacją lasów, ogrodów czy terenów miejskich, jak i pracowników firmy projektujących oraz produkujących nowe urządzenia. Poznaj ich historie i projekty: https://100.stihl.com

Portfolio zostało wzbogacone o ponad 50 nowych urządzeń, które będą wprowadzane etapami do 2028 roku.

Kluczowe informacje o technologii Expert

„Polski rynek elektronarzędzi profesjonalnych oczekuje dziś rozwiązań, które łączą wysoką wydajność z kompatybilnością systemową oraz bezpieczeństwem pracy. Rozszerzenie linii Expert o elektronarzędzia i technikę pomiarową stanowi odpowiedź na te potrzeby oraz kolejny etap rozwoju tej klasy produktów w Polsce. Dzięki temu oferta obejmuje dziś pełen przekrój narzędzi i osprzętu, tworząc spójny ekosystem rozwiązań dla profesjonalistów” – zaznacza Krzysztof Kurek, dyrektor działu elektronarzędzi.

Najnowsze akumulatory i ładowarki Expert 18V wykorzystują technologię ogniw bez złączek (tabless), co przekłada się na znaczący wzrost chwilowej mocy w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami akumulatorowymi. Modele z tej serii osiągają maksymalną moc chwilową do 2400 W, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej kompatybilności z systemem Professional 18V oraz platformą AMPShare.

Urządzenia z linii Expert wyróżniają się podniesionym poziomem ergonomii, bezpieczeństwa i komfortu użytkowania, odpowiadając na wymagania profesjonalnych zastosowań w budownictwie, instalacjach oraz przemyśle.

Najnowsze narzędzia w ofercie Expert

Wśród modeli wprowadzanych w ramach rozszerzenia linii znajdują się m.in.:

Pierwszy na świecie bezgazowy akumulatorowy zszywacz budowlany EXPERT EXTH18V-50M, oferujący moc porównywalną z narzędziami pneumatycznymi, bez konieczności stosowania sprężarek, węży i nabojów gazowych.

Piła szablasta EXPERT EXSA18V-32, wyposażona w system KickBack Control, który natychmiast zatrzymuje narzędzie w przypadku zablokowania ostrza, ograniczając ryzyko urazów oraz uszkodzeń materiału.

Skaner ścian EXPERT D-tect 18V-200-17C, wykorzystujący radar Bosch w połączeniu z algorytmami sztucznej inteligencji, umożliwiający precyzyjne lokalizowanie obiektów w różnych typach materiałów i zwiększający bezpieczeństwo pracy.

Kontekst rynkowy – Polska

Polski rynek elektronarzędzi utrzymuje stabilną pozycję i perspektywy dalszego rozwoju, co potwierdzają analizy branżowe. Sektor wspierany jest przez inwestycje infrastrukturalne oraz modernizację budownictwa i przemysłu. Jednocześnie rośnie znaczenie narzędzi akumulatorowych oraz systemowych platform zasilania, odpowiadających na potrzeby mobilności i wysokiej wydajności pracy. W tym kontekście segment profesjonalnych elektronarzędzi pozostaje jednym z kluczowych obszarów wzrostu w Polsce.

Dostępność

Nowe produkty z linii Expert są dostępne w Polsce za pośrednictwem autoryzowanych partnerów sprzedaży Bosch oraz współpracujących sieci dystrybucyjnych. Kolejne elektronarzędzia będą sukcesywnie dołączać do oferty w nadchodzących miesiącach, zgodnie z planem rozwoju portfolio Bosch Expert.

Grupa Bosch jest obecna w Polsce od 1992 roku. Reprezentują ją cztery spółki: Robert Bosch;
Bosch Rexroth; BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego i sia Abrasives Polska. Bosch prowadzi w Polsce działalność w pięciu głównych lokalizacjach: Warszawie, Wrocławiu, Łodzi, Rzeszowie i Goleniowie. Zatrudnia 9 850 pracowników (stan na 31.12.2025). Według wstępnych wyników finansowych (styczeń 2026 r.), Grupa Bosch w Polsce wygenerowała w 2025 roku obrót ze sprzedaży w wysokości 7,6 mld zł na rynku krajowym. Łączna sprzedaż Grupy Bosch w Polsce, obejmująca obroty spółek nieskonsolidowanych oraz dostawy wewnętrzne do spółek powiązanych, wyniosła 13,6 mld zł. W Polsce zlokalizowanych jest osiem fabryk, cztery centra badawczo-rozwojowe, Bosch Digital Hub – centrum kompetencyjne IT oraz zespoły i centra usług wspólnych Grupy Bosch.

Firma od lat jest doceniania w niezależnych rankingach i nagradzana wyróżnieniami za swoją wyjątkową kulturę korporacyjną, warunki pracy i możliwości rozwoju, jakie oferuje pracownikom.

Więcej: www.bosch.pl, www.bosch-prasa.pl, https://www.linkedin.com/company/bosch-polska/, www.facebook.com/BoschPolska

Grupa Bosch jest wiodącym globalnym dostawcą technologii i usług. Firma zatrudnia około 412 400 pracowników na całym świecie (na dzień 31.12.2025). W 2025 roku globalna sprzedaż koncernu osiągnęła poziom 91 mld euro (zgodnie ze wstępnymi wynikami finansowymi, styczeń 2025). Bosch prowadzi działalność w czterech sektorach: Mobility, Industrial Technology, Consumer Goods oraz Energy and Building Technology. Celem firmy jest wykorzystanie technologii do kształtowania uniwersalnych trendów, takich jak automatyzacja, elektryfikacja, digitalizacja, łączność i zorientowanie na zrównoważony rozwój. Dywersyfikacja branżowa i regionalna firmy Bosch wzmacnia jej innowacyjność i pozycję. Koncern wykorzystuje swoją wiedzę w zakresie sensorów, oprogramowania i usług, aby oferować klientom połączone rozwiązania z jednego źródła. Doświadczenie z obszaru integracji sieciowej i sztucznej inteligencji umożliwia firmie opracowywanie i wytwarzanie inteligentnych, przyjaznych w użytkowaniu produktów. Tworząc technologię, która jest „bliżej nas”, Bosch dąży do poprawy jakości życia i ochrony zasobów naturalnych. Grupę reprezentuje spółka Robert Bosch GmbH oraz ok. 490 spółek zależnych i regionalnych w ponad 60 krajach. Z uwzględnieniem dystrybutorów i partnerów serwisowych, Bosch prowadzi sprzedaż, produkcję i działalność badawczo-rozwojową niemal we wszystkich krajach świata. Podstawą rozwoju przedsiębiorstwa jest innowacyjność. Firma zatrudnia ok 82 000 pracowników w działach badań i rozwoju w 136 ośrodkach R&D na całym świecie.

Więcej informacji: www.bosch.com, www.bosch-press.com

Tegoroczne Targi Wood Tech w Nadarzynie to kolejna okazja, by przekonać się, jak wygląda nowoczesne podejście do przetwarzania drewna w praktyce. MAX-BOX pojawia się tam nieprzypadkowo – to miejsce spotkań ludzi, którzy myślą o produkcji przyszłościowo: wydajniej, precyzyjniej i bardziej automatycznie.

Firma od 18 lat doradza zakładom tartacznym, jak skutecznie wdrażać nowoczesne rozwiązania. To doświadczenie nie bierze się z katalogów, lecz z realnych wdrożeń – zarówno w Polsce, jak i na rynkach zagranicznych. Jako autoryzowany partner słoweńskiego producenta MEBOR, MAX-BOX oferuje sprawdzone i kompleksowe technologie: od traków taśmowych, przez wielopiły i obrzynarki, aż po całe linie technologiczne dla dużych i mniejszych zakładów.

I właśnie ta kompleksowość robi różnicę. Bo dziś nie chodzi już tylko o pojedynczą maszynę – chodzi o cały proces: optymalizację cięcia, redukcję strat, automatyzację transportu i powtarzalność produkcji. MAX-BOX rozumie to bardzo dobrze, dlatego w swojej ofercie posiada również rozwiązania wspierające logistykę, takie jak maszyny do załadunku i rozładunku kontenerów SMARTTEH, czy wysokiej jakości piły taśmowe QSGS TECHNOLOGY ze stellitem i węglikiem.

Na stoisku firmy podczas targów będzie można zobaczyć m.in.:

• obrzynarko-wielopiły VR 800 oraz VR 900 marki MEBOR,

• trak taśmowy poziomy HTZ 110 z zaawansowanym sterowaniem SIEMENS,

• rozwiązania zwiększające wydajność i automatyzację produkcji w tartaku.

Ale prawdziwą wartością spotkania z MAX-BOX nie jest sama ekspozycja maszyn. To rozmowa. Konkretna, oparta na doświadczeniu i nastawiona na rozwiązania. Bo każda inwestycja w tartaku ma znaczenie – i powinna być dobrze przemyślana.

Dlatego jeśli planujesz rozwój swojego zakładu, modernizację linii lub po prostu chcesz zobaczyć, w jakim kierunku zmierza branża – koniecznie odwiedź stoisko D5.69 podczas Targów Wood Tech w Nadarzynie.

To może być rozmowa, która realnie wpłynie na przyszłość Twojej produkcji.

ECOLAC od lat specjalizuje się w usługach lakierniczych dla producentów mebli, stolarzy, projektantów wnętrz oraz firm realizujących projekty komercyjne. W praktyce oznacza to codzienną pracę z bardzo różnorodnymi elementami, od pojedynczych realizacji po większe serie dla sektora wyposażenia sklepów czy budownictwa. Taki model produkcji wymaga ogromnej elastyczności, szybkiej reakcji na zmieniające się zamówienia i utrzymania wysokiej jakości niezależnie od skali projektu.

Właśnie dlatego firma zdecydowała się na wdrożenie technologii Dualtech 400 SBC. Rozwiązanie zostało zaprojektowane tak, aby zapewnić bardziej jednorodne wykończenie powierzchni, skrócić czas produkcji oraz usprawnić zarządzanie procesem lakierowania. System transportu na papierze pozwala dodatkowo ograniczyć operacje czyszczenia, zmniejszyć zużycie rozpuszczalników oraz poprawić efektywność wykorzystania materiałów.

Sama instalacja była wymagającym projektem technologicznym. Maszyna musiała zostać zintegrowana w istniejącej przestrzeni produkcyjnej, w której elementy trafiają z procesu czyszczenia bezpośrednio do kabiny suszenia. Takie rozwiązanie minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia powierzchni po aplikacji lakieru i pozwala zachować najwyższą jakość wykończenia.

Wdrożenie technologii było także efektem współpracy z dostawcą lakierów Novalk, który uczestniczył w testach i dostosowaniu parametrów aplikacji do potrzeb produkcji. To pokazuje, że nowoczesne linie wykończeniowe są dziś efektem pracy całego ekosystemu technologicznego, a nie tylko jednego producenta maszyn.

Warto przy tym przyjrzeć się bliżej firmie, która stoi za tą technologią. Giardina Group należy dziś do światowych liderów w dziedzinie technologii wykańczania powierzchni dla drewna, szkła, materiałów kompozytowych, tworzyw sztucznych oraz metalu. Grupa powstała z połączenia firm Mauri Macchine oraz Giardina Finishing, które rozpoczęły działalność na początku lat siedemdziesiątych. W kolejnych latach do struktury dołączyła także firma De Stefani, specjalizująca się w rozwiązaniach szlifierskich.

Od końca 2017 roku doświadczenie tych firm zostało skoncentrowane w jednym dużym hubie technologicznym, który oferuje jeden z najszerszych programów produkcyjnych w sektorze wykończenia powierzchni. Portfolio obejmuje zarówno systemy impregnacji belek drewnianych, jak i technologie obróbki wielkoformatowych tafli szkła, linie do wykańczania profili oraz zaawansowane systemy robotyczne do lakierowania ram okiennych i elementów meblowych.

Oferta technologiczna grupy obejmuje projektowanie, rozwój i produkcję maszyn oraz kompletnych linii technologicznych do aplikacji powłok metodą walcową, kurtynową i natryskową. Wśród rozwiązań znajdują się także zautomatyzowane linie z systemami suszenia gorącym powietrzem, promieniowaniem UV oraz mikrofalami, systemy transportowe do lakierowania elementów trójwymiarowych, kabiny lakiernicze oraz zaawansowane systemy szlifowania krawędzi, profili i powierzchni.

Giardina Group zatrudnia około 70 pracowników, osiąga obroty na poziomie około 20 milionów euro rocznie, a aż 95 procent produkcji trafia na rynki eksportowe. Produkcja urządzeń do wykańczania powierzchni realizowana jest w zakładzie w Figino Serenza w prowincji Como we Włoszech, natomiast technologie szlifowania rozwijane są w nowoczesnym zakładzie De Stefani w Novedrate.

Inwestycja ECOLAC pokazuje wyraźnie, że nowoczesne technologie wykończenia powierzchni nie są już domeną wyłącznie wielkich fabryk. Coraz częściej trafiają również do wyspecjalizowanych firm usługowych, które chcą oferować swoim klientom najwyższą jakość i krótsze terminy realizacji.

Firmę Giardina Group można spotkać także podczas WOOD TECH Targi Technologii Drewna i Meblarstwa. Wystawca zaprasza odwiedzających do rozmów na stoisku D4.20, gdzie prezentowane są rozwiązania dla nowoczesnych lakierni przemysłowych i warsztatów stolarskich.

Czasem jedna dobrze dobrana technologia potrafi zmienić sposób pracy całego zakładu. A czasem wystarczy zobaczyć ją z bliska, aby zrozumieć, w jakim kierunku rozwija się współczesna produkcja w branży drzewnej.

Wśród wystawców nie sposób przejść obojętnie obok KADIMEX Sp. z o.o. Sp. k.. To jedna z tych firm, które nie tylko uczestniczą w rynku, ale realnie go współtworzą. Od 1991 roku konsekwentnie buduje swoją pozycję, a dziś świętuje 35 lat działalności, będąc symbolem stabilności, doświadczenia i technologicznego rozwoju polskiego przemysłu drzewnego.

Historia KADIMEX-u to opowieść o zaufaniu do jakości i partnerstwie z najlepszymi. Jako oficjalny dystrybutor takich marek jak WEINIG, FREUD, STEHLE, HALSPAN, SAUERLAND czy HENKEL, firma od lat dostarcza rozwiązania, które wyznaczają standardy w produkcji mebli i obróbce drewna.

Ale KADIMEX to nie tylko dystrybucja. To także konkretne odpowiedzi na potrzeby zakładów produkcyjnych, warsztatów i dużych fabryk. W ofercie znaleźć można zarówno rozwiązania dla wymagających linii przemysłowych, jak i maszyny, które usprawniają codzienną pracę stolarzy i producentów mebli. Na tegorocznych targach szczególną uwagę przyciągają takie urządzenia jak okleiniarka LANGE B85KF, pionowa piła automatyczna BALA DPM AV 2242 z podcinaczem, okleiniarka LANGE B890KFE, szczotkarka czteroagregatowa MISIRLI SANDCRAFT 1300 czy piła formatowa CASADEI XENIA 50/4 z grupy SCM Group.

To właśnie przy takich maszynach widać najlepiej, jak bardzo zmienia się branża. Automatyzacja, precyzja, powtarzalność, a przy tym rosnące oczekiwania wobec jakości wykończenia. KADIMEX od lat wpisuje się w te trendy, dostarczając rozwiązania, które nie tylko odpowiadają na bieżące potrzeby, ale też przygotowują firmy na przyszłość.

Targi to jednak nie tylko maszyny i technologie. To przede wszystkim ludzie. Rozmowy przy stoiskach, wymiana doświadczeń, pierwsze uściski dłoni, które często przeradzają się w wieloletnią współpracę. Dlatego jeśli jesteś związany z branżą drzewną, meblarską lub po prostu szukasz sprawdzonych rozwiązań dla swojej produkcji, warto zatrzymać się na dłużej.

Stoisko D5.84 to miejsce, gdzie doświadczenie spotyka się z nowoczesnością. Zespół KADIMEX chętnie opowie, doradzi i pokaże, jak w praktyce wygląda technologia, która realnie zwiększa wydajność i jakość produkcji.

Czasem jedna rozmowa na targach potrafi zmienić kierunek rozwoju firmy. A czasem wystarczy zobaczyć maszynę w działaniu, żeby wiedzieć, że to właśnie ten moment na kolejny krok.

Na WOOD TECH Targi Technologii Drewna i Meblarstwa takich momentów nie brakuje. Wystarczy tylko tam być.

Filtrowent to przedsiębiorstwo, które swoją strategię oparło na elastyczności. Wychodzą naprzeciw potrzebom zarówno wielkich zakładów produkcyjnych, jak i niewielkich warsztatów rzemieślniczych. Ich filozofia jest prosta, ale niezwykle potrzebna w dzisiejszych czasach: czyste powietrze w miejscu pracy to standard, na który stać każdego, kto poważnie myśli o swojej działalności. Oferują szeroki wybór przemysłowych systemów odpylających, które skutecznie radzą sobie z trocinami, wiórami i szkodliwymi pyłami różnego pochodzenia.

Sercem ekspozycji Filtrowentu w Nadarzynie będą z pewnością sprawdzone konstrukcje, które znamy z wielu polskich hal produkcyjnych. Na szczególną uwagę zasługuje odpylacz workowy EKO MAX JET. To jednostka, która łączy w sobie wydajność z ekonomią użytkowania. System automatycznego oczyszczania filtrów sprężonym powietrzem, tzw. jet-pulse, zapewnia ciągłość pracy i minimalizuje przestoje. To rozwiązanie dedykowane tam, gdzie zapylenie jest duże, a wymagania dotyczące czystości powietrza rygorystyczne.

W zakładach przetwórstwa drewna równie istotne co samo odpylanie jest właściwe magazynowanie i transport urobku. Dlatego w portfolio firmy nie mogło zabraknąć zbiornika buforowego UBD. Jak wyjaśniają sami producenci, pełni on kluczową rolę bufora pomiędzy różnymi etapami przetwarzania. Zbiornik instalowany bezpośrednio pod wysypem z odpylaczy czy cyklonów pozwala magazynować trociny w sposób bezpieczny i higieniczny, regulując proces wsypu i zapewniając ciągłość pracy maszyn . To urządzenie, które docenią zakłady produkujące na przykład pelety czy płyty wiórowe, gdzie surowiec musi być podawany w kontrolowany sposób.

Dla klientów poszukujących rozwiązań o nieco innej specyfice, Filtrowent przygotował gamę odpylaczy workowych ODP. To konstrukcje, które można określić mianem uniwersalnych żołnierzy w armii systemów wentylacyjnych. Sprawdzą się tam, gdzie priorytetem jest skuteczne oddzielenie zanieczyszczeń stałych od strumienia powietrza, a prostota obsługi idzie w parze z niezawodnością.

Co jednak wyróżnia Filtrowent na tle konkurencji, to nie tylko jakość oferowanych maszyn, ale przede wszystkim sposób, w jaki podchodzą do dystrybucji. Firma doskonale wpisała się w realia współczesnego handlu, rozwijając swój sklep internetowy. To platforma, która pozwala klientowi na szybkie i wygodne zapoznanie się z ofertą, porównanie parametrów i zamówienie sprzętu bez konieczności czasochłonnych wizyt i długich negocjacji. W branży, która często kojarzy się z anachronicznymi metodami sprzedaży, to krok w stronę nowoczesności i transparentności.

Nie można pominąć również jednego z kluczowych elementów oferty, jakim są silosy na wióry, trociny i pelet. W dzisiejszych realiach, gdy odpady z produkcji stały się pełnowartościowym surowcem energetycznym, sposób ich składowania ma bezpośredni wpływ na ekonomię zakładu. Silosy oferowane przez Filtrowent to nie tylko miejsca magazynowania, ale integralne elementy systemu zarządzania biomasą. Pozwalają na gromadzenie dużych ilości materiału w sposób zorganizowany, minimalizując straty i ułatwiając późniejszy transport czy dozowanie do kotłów lub pras.

Patrząc na strategię Filtrowentu, widać wyraźnie, że firma stawia na kompleksowość. Od niewielkiego odpylacza dla stolarza amatora, przez zaawansowane systemy workowe, aż po wielkie silosy dla przemysłu meblarskiego. Wszystko to uzupełnione o sprawny kanał sprzedaży online i wiedzę techniczną, którą chętnie dzielą się na blogu firmowym .

Dla odwiedzających targi Wood Tech, stoisko Filtrowent będzie doskonałą okazją do rozmowy o tym, jak połączyć polską przedsiębiorczość ze światowymi standardami ochrony środowiska pracy. To dowód na to, że rodzime firmy nie tylko nadążają za globalnymi trendami, ale często wyznaczają nowe standardy w myśleniu o czystości powietrza w przemyśle drzewnym.

Portal maszynystolarskie.eu

Nederman to gracz, którego na rynku filtracji przemysłowej przedstawiać nie trzeba. Jak sami o sobie mówią, są „The Clean Air Company” – spółką technologii środowiskowych i światowym liderem w dziedzinie przemysłowej filtracji powietrza. Ich filozofia biznesowa opiera się na prostym, ale niezwykle istotnym założeniu: czyste powietrze to nie koszt, ale inwestycja w bardziej wydajną, bezpieczną i zrównoważoną produkcję . Dla polskich zakładów z sektora drzewnego, gdzie unoszące się pyły stanowią nie tylko zagrożenie dla zdrowia pracowników, ale również ryzyko wybuchu, oferta szwedzkiego giganta z ponad 80-letnią historią nabiera szczególnego znaczenia.

Na marcowych targach w Nadarzynie firma zaprezentuje swoje najnowsze portfolio, które doskonale wpisuje się w aktualne trendy automatyzacji i zaostrzających się norm emisji. W gąszczu maszyn skrawających i obrabiarek, to właśnie systemy odpylające często decydują o ciągłości i opłacalności produkcji.

Jednym z kluczowych punktów ekspozycji będzie produkt oznaczony jako Nederman SAVE. Choć szczegóły techniczne poznamy na miejscu, sama nazwa sugeruje zwrot w stronę ekonomii – oszczędności energii przy zachowaniu najwyższej skuteczności filtracji. W czasach wysokich cen prądu, inteligentne zarządzanie przepływami powietrza w instalacjach przemysłowych to święty Graal każdego technologa.

Dla zakładów o mniejszej skali produkcji lub punktowych stanowisk pracy, Nederman Polska pokaże kompaktowe, ale niezwykle wydajne jednostki. Mowa o filtrze LBR SmartFilter oraz mobilnych systemach, takich jak FlexPak DX. Te ostatnie, wraz z gamą filtrów mobilnych i odciągów dymu, to odpowiedź na potrzeby warsztatów, gdzie elastyczność jest równie ważna, co skuteczność. FlexPak DX, jako kompaktowe urządzenie, doskonale sprawdzi się tam, gdzie trzeba szybko zareagować na lokalne źródło zanieczyszczeń, nie angażując centralnej instalacji.

Nie można pominąć również elementów „pierwszej linii frontu” w walce z zanieczyszczeniami, czyli ramion odciągowych. Na stoisku zadebiutuje model NEX DX. To ramię zaprojektowane z myślą o środowiskach, gdzie standardowe rozwiązania mogą okazać się niewystarczające. NEX DX wyposażono w podwójny system uziemiania oraz antystatyczny, uziemiony wąż, co czyni go rozwiązaniem referencyjnym do odciągu pyłów łatwopalnych. W przemyśle drzewnym, gdzie iskra może być zalążkiem pożaru, takie zabezpieczenia to absolutna podstawa . Uzupełnieniem oferty będą sprawdzone rozwiązania, jak choćby zwijacz węża typu 886, który pozwala utrzymać ergonomię i porządek na hali produkcyjnej.

Patrząc na strategię Nederman Polska, widać wyraźnie, że firma nie sprzedaje już wyłącznie „rur i wentylatorów”. Sprzedaje kompleksową usługę zarządzania jakością powietrza, często wspartą technologią IoT, która pozwala monitorować wydajność i zgodność z normami w czasie rzeczywistym . Targi Wood Tech będą więc nie tyle pokazem katalogowych pozycji, co manifestacją podejścia, w którym ochrona środowiska pracy idzie w parze z optymalizacją kosztów produkcji.

Dla polskich stolarzy, meblarzy i technologów, wizyta na stoisku Nederman może okazać się momentem, w którym uświadomią sobie, że walka o czystość w zakładzie to dziś walka o konkurencyjność na wymagającym rynku. A w tej walce, jak pokazuje Nederman, najskuteczniejsza jest precyzja, innowacja i myślenie w kategoriach długoterminowego zrównoważonego rozwoju.

Portal: maszynystolarskie.eu

Inżynieria precyzyjnego cięcia wielowarstwowego

Podstawą nowoczesnej krojowni tapicerskiej jest automatyzacja procesu rozkroju. Allcomp, jako producent automatycznych cutterów CNC, wychodzi naprzeciw oczekiwaniom producentów mebli, oferując maszyny zdolne do cięcia zarówno wielowarstwowego, jak i jednowarstwowego. Kluczowym elementem oferty są urządzenia z serii Prime, które stanowią kwintesencję wieloletnich badań i rozwoju w obszarze obróbki materiałów tekstylnych.

Wielowarstwowe cuttery CNC pozwalają na jednoczesne precyzyjne cięcie nawet kilkudziesięciu warstw tkanin lub pianek tapicerskich. Dla producenta mebli tapicerowanych, gdzie elementy obiciowe często występują w dużych powtórzeniach, jest to fundamentalna zmiana w porównaniu do metod ręcznych. Zastosowanie zaawansowanych systemów automatyki, w tym algorytmów optymalizacji rozkroju opartych na sztucznej inteligencji, pozwala na maksymalne wykorzystanie powierzchni materiału.

Oszczędności materiałowe jako efekt optymalizacji

W branży, gdzie koszt wysokiej jakości tkanin i pianek stanowi znaczącą część wydatków, redukcja odpadów jest priorytetem. Inteligentne oprogramowanie sterujące cutterami Prime automatycznie analizuje kształty elementów i układa je na materiale w sposób, który minimalizuje straty. Proces ten, wykonywany ręcznie, jest nie tylko czasochłonny, ale często nie jest w stanie dorównać precyzją kalkulacjom komputerowym. Systemy AI stosowane w maszynach Allcomp uczą się wzorców cięcia, proponując układy wykrojów, które dla ludzkiego oka mogą być nieintuicyjne, ale w praktyce przekładają się na realne oszczędności materiałowe rzędu kilku procent. W skali rocznej produkcji, wartość zaoszczędzonych w ten sposób surowców może być imponująca i bezpośrednio wpływać na rentowność przedsiębiorstwa.

Redukcja kosztów operacyjnych i zwiększenie przepustowości

Automatyzacja krojowni to nie tylko mniej odpadów, ale przede wszystkim oszczędność czasu i optymalizacja pracy personelu. Cięcie wielowarstwowe, realizowane z dużą prędkością i powtarzalnością przez urządzenia Prime, skraca czas realizacji zamówień z dni do godzin. Pracownicy, którzy dotychczas byli zaangażowani w żmudne, ręczne wycinanie wzorów, mogą zostać przesunięci do zadań wymagających większych kwalifikacji, takich jak obsługa parku maszynowego, kontrola jakości czy przygotowywanie produkcji.

Dodatkowym atutem jest integracja krojowni z cyfrowym obiegiem dokumentacji. Projekt tapicerki przygotowany w systemie CAD jest bezpośrednio przesyłany na cutter, co eliminuje błędy wynikające z ręcznego przenoszenia szablonów na tkaninę. W ofercie Allcomp znajdują się również specjalistyczne stoły krojcze oraz lagowarki, czyli urządzenia do rozwijania i układania tkanin. Tworzą one spójny ekosystem, w którym materiał jest rozwijany, odprężany i precyzyjnie układany warstwowo, co jest warunkiem koniecznym do uzyskania najwyższej jakości cięcia na krojarkach wielowarstwowych.

Technologia szyta na miarę potrzeb

Rozumiejąc specyfikę branży tapicerskiej, gdzie asortyment materiałów jest szeroki od delikatnych tkanin welurowych po grube pianki techniczne, rozwiązania Allcomp projektowane są z myślą o wszechstronności. Możliwość regulacji parametrów cięcia, takich jak prędkość, siła docisku czy rodzaj użytego noża, pozwala na idealne dostosowanie maszyny do rodzaju surowca.

Firma z Katowic stawia na tworzenie wartości poprzez inżynierię spotykającą się z kreatywnością. Nie chodzi tu wyłącznie o dostarczenie maszyny, ale o kompleksowe wsparcie w transformacji krojowni w nowoczesne, wysoce wydajne centrum produkcyjne. Wprowadzenie technologii wielowarstwowego cięcia CNC to dla producentów mebli tapicerowanych strategiczna decyzja, która wykracza poza doraźną modernizację. To inwestycja w elastyczność, zdolność do szybkiego reagowania na zmieniające się trendy i utrzymanie konkurencyjności na rynku, gdzie liczy się każdy centymetr tkaniny i każda minuta pracy. Allcomp dostarcza narzędzia, które umożliwiają osiągnięcie nowego poziomu doskonałości operacyjnej, gdzie oszczędności są efektem przemyślanej, zaawansowanej technologicznie organizacji pracy.

Portal www.tapicerstwo.co

Jak ściernica listkowa pracuje na drewnie?

Konstrukcja ściernicy listkowej opiera się na elastycznych, promieniście ułożonych listkach papieru ściernego. To rozwiązanie daje dwie kluczowe przewagi w obróbce drewna:

1. Efekt samoostrzenia: Listki ścierają się równomiernie, odsłaniając nowe, ostre ziarna. Dzięki temu narzędzie pracuje wydajnie przez cały okres użytkowania.

2. Praca bez przegrzewania: Elastyczność listków sprawia, że ściernica nie „bije” i nie dociera zbyt agresywnie do powierzchni, co minimalizuje tarcie i chroni drewno przed ciemnymi przebarwieniami spowodowanymi przegrzaniem.

Dobór parametrów w praktyce:

• Do drewna miękkiego (sosna, świerk, olcha): Zalecamy rozpoczęcie od granulacji P80–P120. Taki zakres szybko usuwa wystające włókna, przygotowując powierzchnię pod dalsze wykończenie.

• Do drewna twardego (dąb, buk, jesion, egzotyka): Tu sprawdzą się bardziej agresywne ziarna P60–P80, które efektywnie zbierają materiał bez zatykania się przestrzeni międzyziarnowej.

Dzięki swojej budowie ściernica listkowa idealnie dopasowuje się do kształtu obrabianego elementu – od płaskich powierzchni, przez zaokrąglenia, aż po profile i wklęsłości.

Gdzie i po co stosować ściernice listkowe? – Praktyczne zastosowania

W swojej codziennej pracy wykorzystuję ściernice listkowe PFERD do szerokiego spektrum zadań. Oto najważniejsze z nich:

• Szlifowanie wstępne i wyrównywanie: Idealne do szybkiego usuwania zadziorów, resztek starych powłok lakierniczych, kleju czy nierówności po obróbce skrawaniem.

• Przygotowanie do wykończenia: Zapewniają idealną, jednolitą chropowatość pod bejcowanie, lakierowanie lub olejowanie.

• Zaokrąglanie krawędzi i fazowanie: Pozwalają na miękkie, kontrolowane i estetyczne wykończenie ostrych kantów, co jest szczególnie ważne w meblarstwie i stolarce budowlanej.

• Renowacja i czyszczenie: Delikatnie, ale skutecznie usuwają naloty, zabrudzenia i przebarwienia ze starego, zwietrzałego drewna.

• Obróbka profili i trudno dostępnych miejsc: Szczególnie wersje trzpieniowe (o małych średnicach) doskonale radzą sobie przy szlifowaniu frezowanych rowków, żłobień w meblach, poręczach czy ramiach okiennych.

• Matowienie międzywarstwowe: Szybkie i równomierne zmatowienie powierzchni przed nałożeniem kolejnej warstwy lakieru.

Do precyzyjnych prac wykończeniowych, renowacji i obróbki detali polecam szczególnie ściernice listkowe trzpieniowe. Montuje się je w szlifierkach prostych, mikroszlifierkach lub wiertarkach, co daje ogromną kontrolę nad siłą nacisku i precyzją prowadzenia.

Dlaczego warto wybrać ściernice listkowe PFERD?

W PFERD kładziemy nacisk na najwyższą jakość komponentów, co przekłada się na wymierne korzyści w pracy:

• Wysokogatunkowe ziarno korundowe (Al₂O₃): Gwarantuje optymalną twardość i zdolność do samoostrzenia, co zapewnia długą żywotność narzędzia i stałą wydajność.

• Elastyczne podłoże i mocne spoiwo: Równomierne rozmieszczenie listków eliminuje drgania, co przekłada się na komfort pracy i idealnie gładki ślad szlifowania.

• Odporność na zapychanie: W zależności od wersji, stosujemy podłoża i nasycenia, które zabezpieczają przed zatykaniem się ściernicy żywicami i pyłem drzewnym.

• Bezpieczeństwo: Nasze narzędzia są produkowane zgodnie z normą EN 12413 i przystosowane do prędkości obwodowych do 50 m/s. Dla optymalnych efektów zalecamy pracę w zakresie obrotów 10 000–20 000 min⁻¹, dostosowując je do średnicy narzędzia.

Zarówno w zakładzie stolarskim, jak i przy pracach renowacyjnych, ściernice listkowe PFERD zapewniają powtarzalną, wysoką jakość wykończenia.

Potrzebujesz dobrać optymalne narzędzie do swojego zadania? Odwiedź naszą stronę, aby poznać pełną ofertę i skorzystać z fachowego doradztwa: pferdvsm.pl

 5 kluczowych wniosków eksperta

1. Tak, ściernica listkowa to doskonałe narzędzie do obróbki drewna, pod warunkiem prawidłowego doboru.

2. Dobór granulacji jest kluczowy: Miękkie drewno = drobniejsze ziarno (P80-P120), twarde drewno = grubsze ziarno (P60-P80).

3. Elastyczność to zaleta: Konstrukcja listkowa zapobiega przegrzewaniu i pozwala na idealne dopasowanie do profili.

4. Wersje trzpieniowe (dostępne w ofercie PFERD) to must-have przy precyzyjnych pracach i obróbce trudno dostępnych miejsc.

5. Jakość i bezpieczeństwo: Stosowanie narzędzi renomowanych marek, takich jak PFERD, gwarantuje nie tylko efekt, ale i bezpieczeństwo pracy zgodne z normami.

FAQ – Najczęstsze pytania

Czy używanie ściernicy listkowej do drewna grozi jego uszkodzeniem?
Nie, o ile przestrzegasz podstawowych zasad. Ryzyko przypaleń pojawia się przy zbyt agresywnym ziarnie, zbyt wysokich obrotach lub zbyt silnym docisku. Zalecamy pracę z umiarkowanym naciskiem i dobranie parametrów do twardości drewna.

Do jakich gatunków drewna ściernica listkowa sprawdzi się najlepiej?
Do wszystkich. Nasze ściernice listkowe są uniwersalne – od miękkiej sosny, przez średnio-twardy dąb, po najtwardsze gatunki egzotyczne. Kluczem jest wybór odpowiedniego ziarna i ewentualnie rodzaju podłoża (np. odpornego na zapychanie przy żywicznych gatunkach).

Kiedy wybrać ściernicę listkową trzpieniową, a kiedy tarczową?

• Trzpieniowa: Do prac precyzyjnych, detali, profili, otworów, małych powierzchni i renowacji.

• Tarczowa: Do dużych, płaskich powierzchni, gdzie priorytetem jest szybki ubytek materiału.

Zapraszamy na stronę pferdvsm.pl, gdzie nasi doradcy pomogą Ci dobrać idealne narzędzie do Twojej aplikacji.

Automatyzacja procesów jako klucz do efektywności

Współczesna produkcja mebli oraz elementów wykończenia wnętrz wymaga nie tylko precyzji, ale również szybkiego reagowania na zmieniające się zamówienia. Wprowadzenie do warsztatu plotera frezującego z magazynem narzędzi i automatycznym ich doborem pozwala na realizację skomplikowanych procesów bez konieczności ręcznej ingerencji operatora.

W przypadku produkcji frontów meblowych czy elementów wielkogabarytowych, gdzie konieczne jest stosowanie różnych frezów do obróbki zgrubnej, konturowania czy detali, automatyzacja zmiany narzędzi skraca czas cyklu nawet o kilkadziesiąt procent. Co więcej, eliminuje ryzyko błędów wynikających z ręcznego przezbrajania maszyny.

Wszechstronność materiałowa i aplikacyjna

Nowoczesne centra frezujące znajdują zastosowanie w obróbce szerokiego spektrum materiałów drewnopochodnych. Sprawdzają się zarówno przy litym drewnie, dębie czy buku, jak i przy tworzywach MDF, HDF oraz sklejkach. Dzięki odpowiednim parametrom wrzeciona i sztywnej konstrukcji stołu możliwe jest wykonywanie:

• Precyzyjnych połączeń ciesielskich, takich jak wpusty, wręgi, czopy i gniazda pod okucia,

• Grawerowania napisów, logotypów oraz ornamentów na płaszczyznach,

• Trójwymiarowych kształtów i reliefów,

• Elementów wielkogabarytowych, np. paneli ściennych czy boazerii.

Maszyny te doskonale sprawdzają się zarówno w produkcji jednostkowej, realizującej indywidualne zamówienia klientów, jak i w powtarzalnym wytwarzaniu seryjnym, gdzie kluczowa jest identyczność każdego detalu.

Znaczenie precyzji w personalizacji produktów

Obserwowalnym trendem w meblarstwie jest wzrost znaczenia personalizacji. Klienci oczekują unikalnych wzorów frezowań, indywidualnych grawerów czy wstawek z innych materiałów. W tym segmencie frezarki CNC są niezastąpione. Umożliwiają nie tylko wykonywanie dekoracyjnych napisów, ale również precyzyjne przygotowanie gniazd pod okucia, wkłady kamienne czy metalowe intarsje.

Konstrukcja i ergonomia w codziennej eksploatacji

Dla użytkowników, zarówno tych prowadzących duże zakłady produkcyjne, jak i mniejsze warsztaty stolarskie, kluczowe znaczenie ma niezawodność parku maszynowego. Wysoka jakość wykonania komponentów, sztywne prowadnice oraz stabilna konstrukcja ramy przekładają się na wieloletnią bezawaryjną pracę.

Równie ważna jest prostota obsługi. Nowoczesne oprogramowanie sterujące oraz intuicyjne panele operatorskie skracają czas wdrożenia nowego pracownika i minimalizują ryzyko błędów na etapie przygotowania produkcji. To aspekt szczególnie doceniany w małych i średnich przedsiębiorstwach, gdzie jeden operator często odpowiada za kilka etapów wytwarzania.

Serwis i dostępność komponentów

Wybór dostawcy maszyn CNC to decyzja strategiczna. Poza parametrami technicznymi liczy się zaplecze serwisowe i dostępność części zamiennych. Szybka reakcja serwisu w przypadku awarii, wsparcie techniczne oraz dostęp do akcesoriów i narzędzi skrawających to czynniki, które w praktyce decydują o ciągłości produkcji i rentowności inwestycji.

Więcej informacji na temat profesjonalnych ploterów frezujących oraz centrów obróbczych do drewna można znaleźć na stronie internetowej producenta: www.pngcnc.pl

Sytuacja w branży drzewnej jest napięta. Koszty materiałów i energii ograniczają pole manewru, popyt ulega wahaniom, a branżę szczególnie dotkliwie odczuwa brak wykwalifikowanych pracowników. Doradztwo IMA Schelling pomaga firmom optymalnie wykorzystywać moce produkcyjne, usprawniać procesy oraz planować i wdrażać działania strategiczne. – Nasi klienci nie muszą wywracać swoich zakładów do góry nogami, ale muszą zrozumieć, jak funkcjonują obecne struktury – wyjaśnia Andreas Dahlmeier, Kierownik Działu Doradztwa w IMA Schelling. – W obecnej sytuacji potrzebny jest niezależny partner z zewnątrz, który potrafi zidentyfikować potencjał i opracować trwałe strategie.

Optymalizacja struktur, planowanie inwestycji

W obecnych warunkach rynkowych doradztwo przynosi szczególne korzyści tam, gdzie można szybko zwiększyć efektywność istniejących procesów. Dotyczy to m.in. analizy systemów pracy, zwiększania wydajności i lepszego wykorzystania dostępnych mocy. Jednocześnie przedsiębiorstwa potrzebują elastycznej, całościowej koncepcji rozwoju zakładu, by móc szybko i celowo inwestować w fazie ożywienia gospodarczego.

– Tematy, z którymi zgłaszają się obecnie klienci, obejmują zarówno planowanie rozwoju zakładu, oceny inwestycji, jak i analizy potencjału – mówi Andreas Dahlmeier, przedstawiając zakres działań. – W perspektywie krótkoterminowej chodzi często o udoskonalenie istniejących struktur. Równocześnie trzeba jednak wytyczać kierunki na przyszłość: jak zakład ma wyglądać za pięć czy dziesięć lat? Które inwestycje są zasadne? I jak zachować zdolność do działania, gdy sytuacja rynkowa się poprawi?

Doradztwo neutralne technologicznie

Kluczowym atutem współpracy z IMA Schelling Consulting jest neutralność względem dostawców technologii. Zalecane rozwiązania oceniane są wyłącznie pod kątem procesowym. To upraszcza późniejsze postępowania przetargowe i wzmacnia pozycję negocjacyjną klienta. Dla Andreasa Dahlmeiera jedna kwestia jest oczywista: – Naszą siłą jest niezależne, zewnętrzne spojrzenie i szeroka, ugruntowana wiedza o koncepcjach, które sprawdzają się w branży. Porządkujemy, zadajemy pytania, wprowadzamy przejrzystość i umożliwiamy podejmowanie decyzji w oparciu o rzetelne przesłanki. Ostatecznie każdy klient powinien móc powiedzieć: wiemy, dokąd zmierzamy i dlaczego.

Więcej na: www.imaschelling.com/pl

Technologie, które wyznaczają kierunki rozwoju

Rosnąca automatyzacja, cyfryzacja procesów oraz potrzeba zwiększania efektywności produkcji sprawiają, że przedsiębiorstwa sektora drzewnego coraz intensywniej inwestują w nowe technologie. Wood Tech Warsaw Expo odpowiada na te wyzwania, prezentując rozwiązania, które już dziś zmieniają sposób funkcjonowania zakładów stolarskich, tartaków i fabryk mebli.

Na stoiskach wystawców odwiedzający zobaczą m.in. nowoczesne centra obróbcze, kompletne linie produkcyjne, systemy automatyzacji oraz innowacyjne narzędzia wykorzystywane w przemyśle drzewnym.

Praktyczne pokazy i bezpośredni kontakt z ekspertami

Jednym z wyróżników targów są strefy pokazowe, w których maszyny i technologie prezentowane są w działaniu. Dzięki temu uczestnicy mogą nie tylko zapoznać się z ofertą rynkową, ale również skonsultować konkretne rozwiązania z producentami i technologami. Dla wielu firm to realne wsparcie w planowaniu przyszłych inwestycji.

Wiedza i doświadczenie w programie konferencyjnym

Integralną częścią wydarzenia pozostaje program konferencyjno-edukacyjny. Prelekcje i panele dyskusyjne poświęcone będą m.in. nowoczesnemu projektowaniu, optymalizacji procesów, zrównoważonemu rozwojowi oraz globalnym trendom wpływającym na sektor drzewny i meblarski. Wystąpienia ekspertów mają charakter praktyczny i są skierowane do osób zarządzających, technologów oraz właścicieli firm.

Networking i nowe możliwości biznesowe

Wood Tech Warsaw Expo co roku odwiedzają tysiące profesjonalistów z Polski i zagranicy. Targi stanowią platformę do nawiązywania kontaktów handlowych, rozmów o współpracy oraz budowania długofalowych relacji biznesowych. Wielu wystawców podkreśla, że udział w wydarzeniu przekłada się na realne kontrakty i rozwój działalności.

Nowoczesna lokalizacja w centrum Europy

Ptak Warsaw Expo, położone w bezpośrednim sąsiedztwie Warszawy, zapewnia odpowiednie warunki do organizacji wydarzeń o dużej skali. Nowoczesna infrastruktura oraz przestronne hale wystawiennicze umożliwiają komfortową prezentację nawet najbardziej zaawansowanych technologii przemysłowych.

Branżowe wydarzenie, którego nie można pominąć

Wood Tech Warsaw Expo 2026 zapowiada się jako jedno z najważniejszych wydarzeń nadchodzącego roku dla branży drzewnej i meblarskiej. To miejsce, gdzie innowacje spotykają się z praktyką, a rynek wyznacza kierunki dalszego rozwoju.

Udział w targach jest bezpłatny po wcześniejszej rejestracji.
Szczegóły dostępne na stronie: woodwarsawexpo.com

Montaż systemów szuflad to stały element pracy przy produkcji mebli kuchennych oraz zabudów. Doświadczeni stolarze doskonale wiedzą, jak istotna – i jednocześnie czasochłonna – jest dokładność. Szczególnie na etapie wyznaczania i wykonywania otworów montażowych w korpusach oraz frontach. Od tego zależy poprawność kolejnych etapów, estetyka mebla oraz końcowy efekt, który przekłada się na ocenę klienta. Brak precyzji oznacza poprawki, straty materiałowe i niepotrzebny stres.

Dlatego Elite Box to nie tylko same szuflady. System został zaprojektowany do montażu płyty o grubości 18 mm i stanowi kompletne rozwiązanie, obejmujące również dwa szablony montażowe oraz dwa znaczniki do frontów. Te narzędzia realnie usprawniają pracę, eliminując przypadkowość i konieczność późniejszych korekt.

Jaką rolę pełnią szablony montażowe i znaczniki Elite Box?

Szablony montażowe pozwalają precyzyjnie wyznaczyć miejsca wiercenia oraz poprawnie ustawić prowadnice już podczas pierwszego montażu. Dzięki nim każdy kolejny korpus może być wykonany według identycznych parametrów, co zapewnia powtarzalność i minimalizuje ryzyko błędów między poszczególnymi szafkami. Znaczniki do frontów ułatwiają natomiast ich przygotowanie i montaż do boków szuflad. Pozwalają zachować równe szczeliny oraz znacząco skracają czas regulacji. W praktyce oznacza to mniej poprawek, mniejsze zużycie materiału i większą kontrolę nad końcowym wyglądem mebla.

Zastosowanie szablonów i znaczników Elite Box przekłada się bezpośrednio na wydajność pracy w warsztacie. Proces montażu staje się szybszy, bardziej przewidywalny i szczególnie efektywny przy większych realizacjach oraz produkcji seryjnej – bez rezygnacji z jakości.

Co wyróżnia system szuflad Elite Box?

Elite Box to rozwiązanie stworzone z myślą o najbardziej wymagających użytkownikach. System oferuje cienkie boczki, solidną konstrukcję, wytrzymałe prowadnice z pełnym wysuwem, szeroki wybór wysokości i długości oraz nowoczesny, estetyczny design. Precyzyjne dopasowanie wszystkich elementów sprawia, że montaż przebiega sprawnie, a gotowy mebel spełnia wysokie standardy techniczne i wizualne.

Czas trwania promocji

Promocja obowiązuje od 16 stycznia  2026 r. i trwa do wyczerpania zapasów. Dla firm regularnie pracujących na systemach Elite Box to dobra okazja, by uzupełnić warsztat o sprawdzone narzędzia montażowe i jeszcze bardziej usprawnić codzienną pracę.

www.amix.pl

Serce nowoczesnego warsztatu: czym jest maszyna do produkcji czesanki?

Maszyna do produkcji czesanki to technologiczny rdzeń dla każdego przedsiębiorstwa zajmującego się wytwarzaniem wyrobów wymagających miękkiego, sprężystego i lekkiego wypełnienia. Jej zadanie polega na rozdzieleniu, rozluźnieniu i ujednoliceniu struktur włókien, przekształcając zwarte surowce w puszystą masę gotową do dalszego wykorzystania. Alfatex AM-531 został zaprojektowany z myślą o przetwarzaniu kluczowych materiałów współczesnego rynku: poliestrowych włókien HCS, które cenione są za miękkość i sprężystość, włókien celulozowych, a także ultralekkich mikrowłókien. Efektem jej pracy jest czesanka o doskonałych parametrach, która staje się idealnym wypełnieniem dla poduszek sypialnianych, meblowych i dekoracyjnych, pluszowych zabawek, a także wielu innych produktów tekstylnych, gdzie kluczowy jest komfort i trwałość.

Inżynierska precyzja: kluczowe parametry techniczne AM-531

Wydajność i niezawodność maszyny kryją się w jej precyzyjnie zaprojektowanych komponentach i parametrach. Model AM-531 to urządzenie o imponującej mocy 10,5 kW, zasilane standardem przemysłowym 400 V. Ta moc, połączona z szerokością roboczą wynoszącą 1000 mm, pozwala osiągnąć wydajność sięgającą nawet 300 kilogramów gotowej czesanki na godzinę. Taki wynik plasuje tę maszynę wśród rozwiązań o bardzo wysokiej produktywności, zdolnych obsłużyć zarówno średnie, jak i duże potrzeby produkcyjne.

Znaczącym ułatwieniem w procesie pracy jest zintegrowany podajnik o pojemności do 250 kg surowca. Pozwala to na długotrwałą, ciągłą pracę bez konieczności częstego uzupełniania wsadu, co bezpośrednio przekłada się na płynność i efektywność całej linii produkcyjnej. Cały system, obejmujący maszynę główną wraz z zasilarką, ma wymiary 4790 x 1350 x 2450 mm i wagę 1400 kg, co świadczy o solidnej, stabilnej konstrukcji, gwarantującej minimalne drgania i długą żywotność. Procesem zarządza intuicyjna szafa sterownicza, która umożliwia operatorowi pełną kontrolę nad pracą urządzenia oraz, co niezwykle ważne, dostosowanie wydajności do aktualnych potrzeb produkcyjnych.

Cicha moc: dlaczego Alfatex AM-531 wyróżnia się na rynku?

Poza suchymi parametrami, prawdziwa wartość maszyny ujawnia się w jej codziennej eksploatacji. Producent postawił na rozwiązania, które mają bezpośredni wpływ na komfort pracy operatora oraz otoczenia. Jedną z najważniejszych cech AM-531 jest jej cicha praca. W środowisku produkcyjnym hałas jest istotnym czynnikiem obciążającym, wpływającym na zmęczenie załogi i ogólną ergonomię pracy. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom konstrukcyjnym i dbałości o wygłuszenie, ta maszyna pracuje na poziomie akustycznym znacząco niższym niż wiele konwencjonalnych urządzeń tego typu.

Nie mniej istotna jest sama jakość wytwarzanej czesanki. Zaawansowany mechanizm rozdzielania i układania włókien zapewnia niezwykle równomierną strukturę końcowego produktu. Eliminuje to powstawanie grudek czy nierównomiernego zagęszczenia, które mogą negatywnie wpływać na właściwości użytkowe poduszek czy pluszaków. Powstała wata charakteryzuje się doskonałą puszystością, sprężystością i zdolnością do zachowania kształtu, co jest kluczowe dla końcowego odbiorcy.

Uniwersalne zastosowanie: od małego zakładu po dużą fabrykę

Elastyczność modelu AM-531 czyni go atrakcyjnym rozwiązaniem dla szerokiego grona odbiorców. Doskonale sprawdzi się zarówno w średnich przedsiębiorstwach specjalizujących się w produkcji wypełnień, jak i w większych fabrykach mebli czy artykułów tekstylnych, poszukujących wydajnego źródła wysokiej jakości czesanki na własne potrzeby. Możliwość regulacji wydajności pozwala dostosować tempo pracy do zmiennego zapotrzebowania, optymalizując zużycie energii i surowca.

Podsumowując, maszyna do produkcji czesanki Alfatex AM-531 to więcej niż tylko urządzenie. To kompleksowe, przemyślane rozwiązanie technologiczne, które łączy w sobie wysoką wydajność, powtarzalną jakość produktu końcowego oraz komfort użytkowania. Jej cicha praca, niezawodność i precyzja stanowią konkretną inwestycję w rozwój i konkurencyjność przedsiębiorstwa, otwierając przed producentem nowe możliwości w zakresie wytwarzania wyrobów tekstylnych i meblowych najwyższej klasy.

Pełna oferta naszych maszyn na: www.alfatex-maszyny.pl

ZIMBA: Platforma IIoT jako Katalizator Efektywności Operacyjnej

W odpowiedzi na presję krótkich terminów, ograniczonych budżetów i wysokiej zmienności zamówień, IMA Schelling wprowadziła platformę ZIMBA. Jest to rozwiązanie z zakresu Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) łączące w sobie portal serwisowy oraz system gromadzenia i analizy danych. Jego podstawową funkcją jest przekształcenie surowych danych maszynowych w praktyczne, możliwe do wdrożenia spostrzeżenia. Platforma zapewnia pełną transparentność procesów, zaawansowane możliwości planowania oraz prognozowanie ryzyka. Dzięki ścisłej integracji z infrastrukturą serwisową, ZIMBA umożliwia wczesne wykrywanie anomalii i proaktywne wdrażanie środków zaradczych, minimalizując występowanie nieplanowanych przestojów i nieefektywnych obciążeń.

Modułowa Architektura i Funkcjonalności Platformy ZIMBA

Filozofia ZIMBA opiera się na modułowości, pozwalającej klientom na konfigurację zestawu funkcji odpowiadającego specyficznym potrzebom operacyjnym. Portal (ZIMBA.portal) stanuje centralny punkt dostępu i administracji, zapewniający zarządzanie użytkownikami, bezpieczeństwem i aktualizacjami.

Kluczowe moduły operacyjne obejmują:

• ZIMBA.ticket: Zintegrowany system zgłoszeń serwisowych i zarządzania częściami zamiennymi, dostępny całodobowo. Oferuje zdalną konserwację, wsparcie wideodiagnostyczne, elektroniczny katalog części (E-Parts) oraz cyfrową dokumentację maszyn. Zapewnia historyczny przegląd ścieżek rozwiązań, co usprawnia diagnozę powtarzalnych problemów.

• ZIMBA.maintenance: Menedżer utrzymania ruchu oparty na czasie, służący do planowania, przydzielania i dokumentowania prac konserwacyjnych. Automatyczne powiadomienia i generowanie list zadań wspierają przejście od konserwacji reaktywnej do planowo-zapobiegawczej, a w perspektywie – predykcyjnej.

Strukturyzowany Model Wsparcia: Od Autonomii do Kompleksowej Opieki

IMA Schelling oferuje gradację poziomów wsparcia, pozwalającą klientom na wybór optymalnego modelu współpracy. Podstawowy, często bezpłatny dla nowych maszyn, Ticket.client umożliwia bezpośrednie generowanie zgłoszeń z poziomu maszyny i śledzenie ich statusu.

Rozszerzone pakiety, takie jak Infolinia 15/5 czy Infolinia 15/5 + SA, wprowadzają dodatkowe funkcje: przedłużone godziny dostępu do doradztwa technicznego, zdalne programowanie, zaawansowaną diagnostykę usterek oraz awaryjną logistykę części zamiennych. Taka segmentacja usług odzwierciedla podejście partnerskie, w którym intensywna współpraca na linii klient-dostawca, zapoczątkowana na etapie projektowania rozwiązania, jest kontynuowana przez cały cykl życia maszyny.

Wartość Dodana: Od Transparentności do Przewagi Konkurencyjnej

Oferta programistyczna IMA Schelling wykracza poza tradycyjne wsparcie posprzedażowe. Stanowi strategiczną inwestycję w stabilność i konkurencyjność łańcucha produkcyjnego klienta. Dzięki konsolidacji danych, zdalnym możliwościom interwencji oraz zorientowanemu na zapobieganie zarządzaniu utrzymaniem ruchu, przedsiębiorstwa zyskują nie tylko wyższą efektywność bieżących operacji, ale także fundament pod dalszą cyfrową transformację. Platforma ZIMBA, poprzez dostarczanie jednolitego, opartego na faktach obrazu produkcji, staje się kluczowym narzędziem w podejmowaniu decyzji operacyjnych i strategicznych, przekładając bezpośrednio na kalkulowalność procesów produkcyjnych oraz ochronę wartości zainwestowanego kapitału.

Źródło: www.imaschelling.com

Narzędzia dopasowane do procesów obróbki w meblarstwie

Każdy etap produkcji wymaga innych właściwości narzędzia – od przygotowania formatów po finalne wykończenie elementów. AKE Polska oferuje pełen zakres narzędzi skrawających, które odpowiadają na te potrzeby:

Piły tarczowe

Konstrukcje przeznaczone do pracy z drewnem litym, MDF, HDF oraz płytami laminowanymi i fornirowanymi. Zapewniają gładkie krawędzie i minimalne strzępienia, co skraca konieczność dalszej obróbki.

Frezy do drewna i materiałów drewnopochodnych

Wysokowydajne frezy umożliwiają precyzyjne formatyzowanie, profilowanie oraz wykonywanie wymagających obróbek krawędzi. Pozwalają utrzymać powtarzalność elementów nawet w produkcji wielkoseryjnej.

Wiertła i rozwiertaki

Niezbędne w produkcji mebli skrzyniowych, korpusowych i tapicerowanych. Zapewniają idealnie gładkie otwory i stabilność procesu wiercenia, nawet przy długiej pracy.

Narzędzia specjalistyczne

Rozwiązania projektowane indywidualnie – do nowatorskich linii produkcyjnych, nietypowych materiałów lub specjalnych zastosowań technologicznych.

Precyzyjna konstrukcja, odpowiednie metody lutowania i ostrzenia oraz kontrola jakości na każdym etapie wytwarzania sprawiają, że narzędzia AKE cechuje wysoka wydajność i długa żywotność. To realne oszczędności w materiałach, czasie oraz energii produkcyjnej.

Kompleksowy serwis narzędzi – utrzymanie ciągłości produkcji

Sprawność narzędzi ma kluczowe znaczenie w zakładach, gdzie każda godzina przestoju generuje koszty. AKE Polska oferuje profesjonalny serwis, który wspiera producentów mebli w utrzymaniu płynności pracy:

• Ostrzenie i regeneracja – precyzyjne przywracanie pełnej ostrości i geometrii pił, frezów oraz wierteł, zgodnie ze standardami producenta.

• Naprawy i konserwacja – przeglądy techniczne i korekty, które wydłużają żywotność narzędzi i stabilizują ich parametry.

• Narzędzia na zamówienie – projektowanie i produkcja rozwiązań dostosowanych do specyficznych procesów technologicznych klienta.

Zaplecze techniczne oraz doświadczony zespół serwisantów gwarantują szybkie terminy realizacji, co pozwala ograniczać przerwy w produkcji do minimum.

Logistyka i transport – pewność dostaw

W branży meblarskiej liczy się organizacja pracy i przewidywalność dostaw. AKE Polska oferuje elastyczne rozwiązania logistyczne:

• sprawną realizację zamówień,

• dostawy na terenie całego kraju,

• współpracę z firmami kurierskimi zapewniającymi bezpieczny transport narzędzi.

To pewne wsparcie dla zakładów, które pracują w trybie ciągłym i oczekują terminowości.

Partner technologiczny dla producentów mebli

Dzięki doświadczeniu, wysokim standardom produkcji oraz rozbudowanemu serwisowi AKE Polska Sp. z o.o. stanowi solidnego i przewidywalnego partnera technologicznego dla firm z sektora meblarskiego. Dostarczane narzędzia i usługi wspomagają producentów w osiąganiu wysokiej jakości, powtarzalności oraz efektywności procesów.

Pełna oferta dostępna jest na stronie: www.sklep.ake.pl

AM-551 – specjalistyczna maszyna do produkcji wysokiej jakości kulki silikonowej

Model Alfatex AM-551 to zaawansowana technologicznie maszyna przeznaczona do przetwarzania włókna poliestrowego HCS (32 mm i 64 mm) na kulkę silikonową, która jest cenionym wypełnieniem stosowanym w:

• poduszkach sypialnianych,

• poduszkach meblowych i dekoracyjnych,

• zabawkach typu plush,

• materacach i topperach,

• elementach tapicerowanych,

• mieszankach z pianką poliuretanową (tzw. mieszanki piankowo-kulczaste).

Kulka silikonowa wytwarzana z włókien HCS zapewnia wyrobom wyjątkową miękkość, sprężystość, lekkość oraz trwałość – cechy niezwykle istotne zarówno w produktach użytkowych, jak i dekoracyjnych.

Technologia, która zwiększa wydajność i obniża koszty

Największą przewagą modelu AM-551 nad konkurencyjnymi systemami turbinowymi jest fakt, że maszyna pracuje na nieprzetworzonym włóknie HCS bez konieczności wcześniejszego rozczesywania surowca.

To oznacza:

• brak potrzeby zakupu dodatkowej czesanki,

• oszczędność czasu,

• uproszczenie całego procesu technologicznego,

• redukcję kosztów operacyjnych,

• mniej obsługi i konserwacji.

W tradycyjnych liniach konieczne jest wcześniejsze przygotowanie włókna, co wydłuża cykl produkcyjny i generuje dodatkowe nakłady. AM-551 eliminuje ten problem, oferując produkcję w jednym, płynnym procesie.

Elastyczność produkcji dzięki regulacji parametrów

Użytkownik ma możliwość:

• dostosowania wydajności urządzenia (nawet do 200 kg/h),

• regulacji wielkości kulki silikonowej, w zależności od planowanego zastosowania,

• dopasowania gęstości i charakteru końcowego wypełnienia.

To ogromna przewaga w firmach produkujących różnorodne wyroby – od poduszek premium, przez poduszki dekoracyjne, aż po zabawki czy wypełnienia terapeutyczne. Jedna maszyna może obsłużyć wiele linii produkcyjnych, znacząco poprawiając ergonomię i organizację produkcji.

Specyfikacja techniczna modelu AM-551

Konstrukcja maszyny gwarantuje stabilną i powtarzalną pracę nawet przy wysokim obciążeniu. Solidna rama oraz komponenty renomowanych producentów elektroniki i pneumatyki zapewniają długą żywotność i minimalne zapotrzebowanie na serwis.

Napycharka + kulkarka AM-551 – idealny duet produkcyjny

Dla producentów poduszek i elementów tapicerowanych najważniejsze jest, aby wypełnienie charakteryzowało się stałą jakością i odpowiednią sprężystością. Połączenie napycharki do poduszek z linią AM-551 pozwala uzyskać:

• stałą dostępność kulki silikonowej,

• pełną kontrolę jakości surowca,

• obniżenie kosztów wypełnienia nawet o kilkadziesiąt procent,

• pełną automatyzację procesu od surowca do gotowego wypełnienia,

• szybszą i bardziej opłacalną produkcję dużych serii poduszek.

Dzięki temu zakład produkcyjny staje się bardziej niezależny i wydajny, a oszczędności szybko pokrywają koszt inwestycji.

Dlaczego warto zainwestować w AM-551?

1. Wysoka wydajność – do 200 kg/h, idealna dla średnich i dużych zakładów.
2. Niska eksploatacja – brak potrzeby wstępnego czesania włókna.
3. Stała, wysoka jakość kulki silikonowej.
4. Intuicyjne sterowanie – wygodna i bezpieczna obsługa.
5. Solidna konstrukcja – maszyna zaprojektowana do pracy ciągłej.
6. Uniwersalne zastosowanie – możliwość produkcji kulki do wielu branż.

To inwestycja, która nie tylko podnosi możliwości technologiczne przedsiębiorstwa, ale także realnie zmniejsza koszty produkcji i zwiększa konkurencyjność firmy na rynku.

Alfatex AM-551 to nowoczesna, wydajna i ekonomiczna linia do produkcji kulki silikonowej, zaprojektowana z myślą o profesjonalnych zakładach produkujących poduszki, wyroby tapicerowane oraz elementy dekoracyjne. Jej największym atutem jest możliwość pracy na surowym włóknie HCS, co wyraźnie obniża koszty produkcji i usprawnia proces technologiczny.

W połączeniu z napycharkami do poduszek stanowi kompletny system wypełnień, zapewniający elastyczność i przewagę konkurencyjną w branży tekstylno-meblowej.

Więcej na: www.alfatex-maszyny.pl

Jeśli własnoręcznie stworzysz stojak, to Ty dopasujesz wysokość koziołka do swoich potrzeb oraz zadbasz, by później komfortowo i bezpiecznie pracowało Ci się z pilarką. Zanim jednak przystąpisz do budowy, upewnij się, że masz przygotowany odpowiedni sprzęt ochronny i wszystkie niezbędne narzędzia. Do wykonania podpórki najlepiej wykorzystać lokalnie dostępne drewno iglaste. Ze względów bezpieczeństwa lepiej jednak unikać stosowania starego drewna, desek z palet czy materiałów o niepewnym pochodzeniu.

Oto co będzie Ci potrzebne:

Materiały

1. 30 śrub do drewna – o wym. 4,5 × 70 mm
2. 6 śrub z łebkiem półokrągłym – M10 × 70 mm
3. 6 nakrętek samozabezpieczających M10
4. 6 podkładek do śrub M10, średnica wewnętrzna – 10,5 mm, średnica zewnętrzna – ok. 30 mm (maks. 34 mm)
5. 7 listew drewnianych, struganych/fazowanych – o wym. 34 × 54 × 2000 mm
6. 1 deska, strugana/fazowana – o wym. 18 × 145 × 2000 mm
7. Sznurek okrągły z pełnej gumy do napinania drewna

Narzędzia i akcesoria

1. Pilarka, na przykład akumulatorowa STIHL MSA 70 lub spalinowa STIHL MS 162
2. Miarka
3. Blok roboczy
4. Trójkąt kreślarski
5. Ołówek
6. Szlifierka akumulatorowa
7. Wkrętarka akumulatorowa z końcówkami bitowymi
8. Wiertło do drewna (10 mm)
9. Wiertło Forstnera (35 mm)
10. Klucz grzechotka z nasadką (17 mm)

Odzież ochronna

Cięcie drewna wydajnymi urządzeniami to satysfakcjonujące zajęcie, rozwijające umiejętności. Bezpieczeństwo jest jednak priorytetem. Zawsze używaj odpowiedniej odzieży ochronnej, zwłaszcza podczas pracy z pilarką łańcuchową. Niezbędny jest kompletny zestaw środków ochrony osobistej, w tym spodnie antyprzecięciowe, okulary, kask i buty ochronne.

Dopasuj pilarkę do swoich zadań

Przy podstawowych pracach ogrodowych i warsztatowych sprawdzi się np. spalinowa pilarka STIHL MS 162. To lekkie i wytrzymałe urządzenie, odpowiednie do wykonywania różnorodnych zadań wokół domu. Można za jej pomocą np. przygotować drewno opałowe, przyciąć gałęzie czy ściąć mniejsze drzewa owocowe. Alternatywą dla niej są pilarki akumulatorowe, szczególnie polecane do pracy na terenie wymagającym zachowania ciszy i w pomieszczeniach. Model MSA 70 to lekka opcja do okazjonalnej pielęgnacji terenów przydomowych oraz prostych prac rzemieślniczych. Do zadań wymagających większej mocy przyda się akumulatorowa pilarka MSA 80, która świetnie radzi sobie z cięciem gałęzi, krzewów i mniejszych drzew, a także z przygotowaniem drewna opałowego i konstrukcyjnego.

Gdy skompletujesz niezbędne materiały, możesz przystąpić do pracy!

Krok 1. Zmierz i oznacz drewno

Najpierw zmierz drewno, z którego wykonasz koziołek. Następnie za pomocą trójkąta kreślarskiego wyznacz pożądane długości. Potrzebne będą listwy drewniane o długości: 1 × 65 cm, 2 × 67 cm, 1 × 95 cm, 2 × 100 cm, 1 × 123 cm i 2 × 128 cm. Drewniane deski powinny mieć długość: 4 × 70 cm i 1 × 75 cm.

Krok 2. Przytnij i wyszlifuj drewno

Najpierw sprawdź napinacz łańcucha i poziom oleju w pilarce. Teraz przytnij drewniane części koziołka i zeszlifuj krawędzie po cięciu. Zachowaj szczególną ostrożność, ponieważ cięcie może spowodować powstawanie odprysków.

Krok 3. Wykonaj otwory

Przed wywierceniem otworów na łączące drewno śruby należy zaznaczyć ich miejsce: zgodnie z rysunkiem konstrukcyjnym. Do zrobienia otworów nieprzelotowych nadaje się wiertło Forstnera o średnicy 35 mm, a do otworów przelotowych – wiertło do drewna o średnicy 10 mm.

Koniecznie wywierć nieprzelotowe otwory na śruby – czyli takie, które nie tworzą prześwitu, a wkręt nie przechodzi całkowicie przez element. Zapobiega to późniejszemu zahaczeniu pilarką łańcuchową o łączenia.

Krok 4. Złóż elementy

Połącz ze sobą ruchome elementy i wykonaj połączenia śrubowe – najdłuższy kawałek drewna służy jako podstawa, na której należy przykręcić najpierw średni, a następnie mały kawałek drewna. Można tutaj wykorzystać śruby z łebkiem półokrągłym. Pod każdą z nich dodaj podkładkę, a na wierzchu zamocuj nakrętkę samozabezpieczającą. Dokręć każde połączenie śrubowe za pomocą grzechotki mocno, ale by można było poruszać drewnianymi elementami i złożyć koziołek drewniany.

Krok 5. Włóż i przykręć pierwszą deskę

Połóż deskę o długości 70 cm na już połączonych drewnianych listwach i przykręć ją do każdej listwy dwiema śrubami 4,5 × 70 mm. Upewnij się, że deska jest wyrównana ze środkową nogą.

Krok 6. Zamocuj listwy zaciskowe i drugą deskę

Rozłóż zawias rozwórki tak, aby elementy nóżek znajdowały się pod kątem 45°. Po ustawieniu koziołka do piłowania drewna przykręć listwy zaciskowe, każdą dwiema śrubami 4,5 × 70 mm – jedna powinna się znaleźć w dolnej części koziołka drewnianego, a druga – w górnej. Listwy zaciskowe ograniczają swobodę ruchu trzech drewnianych rozpórek. Na koniec zamocuj drugą, dolną deskę o długości 75 cm.

Krok 7. Załóż okrągły sznurek z pełnej gumy

Wywierć otwór na okrągły sznurek z pełnej gumy w dolnej listwie zaciskowej i przewlecz sznurek. Służy on do bezpiecznego trzymania drewna na miejscu.

Gotowe!

Teraz możesz rozłożyć samodzielnie zbudowany drewniany koziołek, umieścić na nim drewno i zabrać się do jego obróbki. Koziołek do cięcia jest doskonałym rozwiązaniem ułatwiającym cięcie drewna opałowego lub samodzielne budowanie mebli drewnianych.

Zasada #1: Odpowiednia maszyna to podstawa

To najczęstszy i najdroższy błąd. Piły HM do stali, takie jak GLOTECH serii GT810, są projektowane do pracy na maszynach o niskich obrotach. Użycie takiej piły w typowej ukośnicy do drewna, która obraca się z prędkością 4000-5000 obr/min, gwarantuje jej zniszczenie. Węglik spiekany przegrzeje się i wykruszy w ciągu kilku sekund. Zawsze używaj dedykowanych przecinarek do stali (tzw. „dry cutters”) lub ukośnic z regulacją obrotów. Absolutnie unikaj montowania tych pił na szlifierkach kątowych – brak stabilności i złe obroty to prosta droga do wypadku i zniszczenia narzędzia.

Zasada #2: Obroty – wolniej znaczy lepiej

Nawet na właściwej maszynie kluczowe jest dostosowanie obrotów. Stal wymaga niskiej prędkości skrawania. Producent serii GT810 jasno precyzje optymalne parametry pracy:

• Dla piły o średnicy 305mm: 1250 – 1600 obr/min
• Dla piły o średnicy 355mm: 1050 – 1350 obr/min

Zbyt wysokie obroty powodują gwałtowny wzrost temperatury na krawędzi tnącej, mikropęknięcia węglika i jego błyskawiczne stępienie. Zawsze sprawdzaj zalecenia na pile lub w instrukcji.

Zasada #3: Kluczowa tajemnica – Stabilne mocowanie i stały docisk

To absolutnie krytyczny punkt, który producent podkreśla w dokumentacji GT810. Stal to wymagający materiał.

• Mocowanie: Cięcie „z ręki” lub przytrzymywanie profilu nogą to proszenie się o kłopoty. Element cięty musi być solidnie unieruchomiony w imadle lub łapie dociskowej maszyny. Jakikolwiek luz czy wibracja spowoduje uderzenie zęba w materiał i jego wykruszenie.
• Docisk: To tu leży sekret żywotności. Piła HM musi skrawać, a nie trzeć.
• Zbyt lekki docisk: To częsty błąd. Operator boi się uszkodzić piłę i tylko „głaszcze” materiał. Ząb ślizga się po powierzchni stali, zamiast się w nią wgryźć. Generuje to ogromne tarcie i ciepło, prowadząc do tzw. hartowania powierzchniowego materiału i błyskawicznego tępienia zęba.
• Prawidłowy docisk: Musi być stały, pewny i zdecydowany. Operator powinien czuć, że piła „wgryza się” i produkuje wyraźny, gruby wiór.

Zasada #4: Znajomość materiału – nie tnij wszystkiego

Piła GT810 to narzędzie specjalistyczne. Została zaprojektowana do cięcia profili zimnowalcowanych o ściance do 3,0 mm. Nie jest to piła do cięcia pełnych prętów stalowych, grubych płaskowników, stali nierdzewnej czy hartowanej. Próba przecięcia zbyt grubego materiału spowoduje zakleszczenie piły, przeciążenie maszyny i uszkodzenie zębów. Zawsze dobieraj narzędzie do konkretnego zastosowania.

Zasada #5: Geometria ma znaczenie

Piła GT810 posiada specjalną geometrię zęba GC10 (płaskie z fazowanymi narożami) oraz węglik z dodatkiem kobaltu. Jest ona zoptymalizowana pod kątem odporności na wstrząsy przy wchodzeniu w cienką ściankę profilu. Używanie jej niezgodnie z przeznaczeniem (np. do grubych prętów) szybko zniweluje jej zalety.

Seria GT810 została zaprojektowana od podstaw z myślą o cięciu profili stalowych. Jej sekret tkwi w dwóch kluczowych elementach:

• Dedykowany węglik spiekany: To nie jest zwykły węglik. Płytki zęba wykonano ze specjalnego gatunku o zwiększonej zawartości kobaltu. W praktyce metalurgicznej kobalt działa jak lepiszcze, drastycznie zwiększając odporność węglika na uderzenia i pękanie. Jest to absolutnie kluczowe przy cięciu profili, gdzie ząb naprzemiennie wchodzi w materiał i wychodzi w pustą przestrzeń, narażony na ciągłe wstrząsy.
• Geometria zęba GC10: To profilowany kształt ostrza (zęby płaskie z fazowanymi na przemian narożami). Taka geometria pozwala na agresywne, ale jednocześnie niezwykle czyste i stabilne wejście w materiał. Fazy na narożach chronią główne krawędzie tnące i minimalizują ryzyko odkształceń cienkich ścianek profilu.

Piła tarczowa HM GLOTECH serii GT810 do stali to narzędzie high-tech, które wymaga odpowiedniej wiedzy. Traktuj ją z szacunkiem i przestrzegaj powyższych zasad, a odwdzięczy się tysiącami czystych, szybkich i precyzyjnych cięć, oszczędzając Twój czas i pieniądze. Pamiętaj: niska prędkość obrotowa, mocny i stały docisk, stabilne mocowanie i właściwy materiał to klucz do sukcesu i zwrotu z inwestycji.

A jakie wyzwania w obróbce metali stoją obecnie przed Twoim zakładem? – porozmawiajmy o rozwiązaniach!

————————————————————-

Potrzebujesz wsparcia, skontaktuj się z Nami:

GLOTECH – Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o.

T: +48 33 82 82 800, 33 82 80 900

W: www.globus-wapienica.eu

E: wapienica@wapienica.pl

Od Taśmy Montażowej do Sieci Neuronowej: Nowe Rozumienie Automatyzacji

Klasyczna automatyka przemysłowa opierała się na sztywno zaprogramowanych sterownikach PLC i robotach. Była doskonała w masowej produkcji identycznych elementów, ale krucha w obliczu zmienności. Każda modyfikacja produktu, niestandardowe zamówienie czy anomalia w materiale wymagała ingerencji człowieka, przestoju i ponownego programowania.

Sztuczna Inteligencja, a w szczególności jej poddziedzina – uczenie maszynowe (Machine Learning), burzy ten paradygmat. Systemy wyposażone w SI nie są już tylko wykonawcami programu. Stają się aktywnymi uczestnikami procesu produkcyjnego, którzy:

• Przewidują: Analizując historyczne dane, prognozują awarie maszyn, zapotrzebowanie na surowce czy popyt na określone modele mebli.

• Optymalizują: W czasie rzeczywistym dostosowują parametry pracy maszyn (prędkość cięcia, nacisk pras, ilość kleju) do osiągnięcia maksymalnej efektywności i jakości.

• Kontrolują: Dzięki przetwarzaniu obrazu (Computer Vision) potrafią wykryć wady materiału (sęki, przebarwienia) niewidoczne dla ludzkiego oka, a następnie tak pokierować obróbką, by je ominąć lub wykorzystać w mniej newralgicznej części produktu.

• Decydują: W inteligentnych magazynach autonomiczne roboty (AGV/AMR) optymalizują trasy przejazdu, unikając kolizji i minimalizując czas transportu.

Branża Meblarska w Objęciach SI: Koniec z „Wariacją” w Produkcji

Produkcja mebli to jedna z najbardziej złożonych gałęzi przemysłu. Charakteryzuje ją ogromna różnorodność materiałów (drewno lite, płyty MDF, laminaty, szkło, metal, tkaniny), krótkie serie produkcyjne, rosnące zapotrzebowanie na personalizację oraz skomplikowana logistyka. To idealny poligon dla SI.

Oto kluczowe obszary transformacji:

1. Projektowanie i Personalizacja na Żądanie (Generative Design & Mass Customization)
SI wspiera projektantów, generując setki, a nawet tysiące wariantów konstrukcyjnych mebla w oparciu o zdefiniowane parametry: wytrzymałość, wagę, koszt materiału, stylistykę. Algorytmy generatywne znajdują optymalne kształty, których człowiek mógłby nie przewidzieć. Klient końcowy, za pośrednictwem konfiguratorów online opartych na SI, może projektować swój własny mebel, a system automatycznie generuje instrukcje produkcyjne i listy materiałowe, które są bezpośrednio przesyłane do hal fabrycznych. To marzenie o „produkcji seryjnej jednostkowej” staje się rzeczywistością.

2. Inteligentne Cięcie i Optymalizacja Materiału
W tradycyjnym tartaku czy zakładzie obróbki płyt, straty materiałowe sięgają nawet 20-30%. Systemy wizyjne z SI, analizując obraz płyty drzewnej lub tafli szkła, identyfikują wady. Następnie zaawansowane algorytmy optymalizacyjne, w oparciu o zlecone zamówienia, układają schemat cięcia, który maksymalizuje wykorzystanie zdrowego materiału i minimalizuje odpady. To nie tylko oszczędność finansowa, ale i ogromny krok w stronę zrównoważonego rozwoju.

3. Precyzyjna Obróbka i Montaż przez Roboty
Robotyzacja w meblarstwie nie jest nowa, ale roboty z SI zyskują nowe zdolności. Dzięki czujnikom i wizji komputerowej robot potrafi:

• Dopasować chwytak do nieregularnego kształtu elementu mebla.

• Wykonać precyzyjne otwory pod okucia, korygując w locie pozycję, jeśli element jest lekko przesunięty.

• Współpracować z człowiekiem (coboty) – asystując przy monotonnych lub niebezpiecznych zadaniach, takich jak szlifowanie czy polerowanie, gdzie SI kontroluje nacisk i powtarzalność ruchów.

4. Kontrola Jakości „Okiem AI”
Ludzkie oko, zmęczone monotonią, może przeoczyć mikropęknięcia, niedokładności w okleinowaniu czy drobne rysy. Systemy wizyjne uczone na tysiącach zdjęć wadliwych i poprawnych produktów osiągają skuteczność wykrywania defektów na poziomie przekraczającym 99,9%. Działają one nieprzerwanie, sprawdzając każdy pojedynczy element, co radykalnie podnosi ogólną jakość finalnego produktu i redukuje zwroty.

5. Predictive Maintenance – Zapobiegaj, Nie Naprawiaj
Nieplanowane przestoje w produkcji mebli, spowodowane awarią frezarki CNC czy prasy laminacyjnej, są niezwykle kosztowne. SI analizuje dane z czujników drgań, temperatury i poboru mocy maszyn, ucząc się ich „wzorców zdrowia”. Dzięki temu jest w stanie przewidzieć zbliżającą się awarię z wielodniowym wyprzedzeniem, rekomendując serwis prewencyjny. To przejście od modelu „naprawiaj, gdy się zepsuje” do modelu „zapobiegaj, zanim się zepsuje”.

Wyzwania i Perspektywy: Ludzie w Centrum Transformacji

Transformacja nie jest pozbawiona wyzwań. Wymaga ogromnych inwestycji, pozyskania lub wyszkolenia wysoko wykwalifikowanej kadry (inżynierów danych, specjalistów od SI) oraz zmiany kultury organizacyjnej. Pojawiają się także obawy o miejsca pracy. Jednak historia rewolucji przemysłowych uczy, że chociaż technologie zastępują pewne zawody, to tworzą nowe, często o wyższej wartości.

Rola człowieka w fabryce mebli przyszłości nie zaniknie, lecz ewoluuje. Operator maszyny stanie się jej nadzorcą i optymalizatorem. Rzemieślnik przeniesie swoją wiedzę o drewnie i projektowaniu do sfery cyfrowej, ucząc systemy SI tego, czego nie da się łatwo zapisać w algorytmie – poczucia estetyki, dotykowej jakości i zrozumienia materiału.

Sztuczna Inteligencja w automatyce przemysłowej, a szczególnie w branży meblarskiej, to nie jest jedynie dodatek usprawniający istniejące procesy. To fundamentalna zmiana paradygmatu. Przemysł meblarski, często postrzegany jako tradycyjny, staje na czele tej rewolucji, ponieważ SI oferuje mu odpowiedź na największe wyzwania współczesności: masową personalizację, zrównoważone wykorzystanie surowców i konkurencyjność w globalnej skali. Firmy, które zrozumieją, że inwestycja w SI to inwestycja w swoją przyszłość, nie tylko przetrwają, ale wyznaczą nowe standardy w erze Przemysłu 4.0. To już nie jest kwestia „czy”, ale „jak szybko” ta transformacja nastąpi.

Felieton portalu meblarstwo.eu

Przecinarka akumulatorowa STIHL GTA 30 to wszechstronne narzędzie tnące, idealne do prac związanych z przycinaniem i pielęgnacją drzew oraz krzewów w przydomowych ogrodach. Doskonale sprawdzi się również do rozdrabniania gałęzi, martwego drewna lub przycinania drewnianych materiałów budowlanych w warsztacie.

Charakterystyka przecinarki STIHL GTA 30

Wydajność i żywotność akumulatora: Dwa akumulatory AS 2 zapewniają długotrwałą pracę bez konieczności częstego ładowania. Po pełnym naładowaniu urządzenie jest w stanie wykonać do 180 cięć w drewnie świerkowym o wymiarach 5 × 5 cm, co stanowi znacznie wyższy wynik niż osiągany przez poprzednie modele.

System automatycznego napinania łańcucha: Umożliwia łatwe i intuicyjne dostosowanie naprężenia łańcucha bez użycia dodatkowych narzędzi, co zwiększa komfort użytkowania i efektywność pracy.

Prosta obsługa i konserwacja: Przecinarka została zaprojektowana z myślą o łatwej i szybkiej konserwacji. Dzięki beznarzędziowemu dostępowi wymiana i czyszczenie łańcucha tnącego są prostsze niż kiedykolwiek.

Ergonomiczna konstrukcja: Lekka i odpowiednio wyważona budowa przecinarki, w połączeniu z gumowanym uchwytem, zapewnia komfortową pracę i minimalizuje zmęczenie użytkownika.

Przecinarka STIHL GTA 30 została wyposażona w 15-centymetrową prowadnicę STIHL Light 01 oraz łańcuch tnący STIHL 1/4′ PM 3. Takie połączenie zapewnia wysoką wydajność cięcia i czyste cięcie, ale także umożliwia pracę urządzenia o dużej mocy bez wibracji. Dzięki gumowanemu, ergonomicznemu uchwytowi GTA 30 pewnie leży w dłoni, a znana i sprawdzona w innych urządzeniach STIHL dźwignia blokady może być obsługiwana zarówno przez osobę prawo-, jak i leworęczną. Jednocześnie smukła konstrukcja tego poręcznego urządzenia pozwala precyzyjnie i wygodnie manewrować – idealnie sprawdzi się, gdy krzewy i drzewa znajdują się blisko siebie. W zestawie z przecinarką użytkownik otrzymuje podwójną szybką ładowarkę oraz dwa akumulatory, co umożliwia długotrwałą pracę. Całość może być przechowywana i transportowana w solidnej walizce narzędziowej, co zarówno chroni sprzęt, jak i przyczynia się do łatwej organizacji pracy.

Przecinarka STIHL GTA 30 jest już dostępna u autoryzowanych dealerów Stihl i stanowi doskonałe rozwiązanie dla wszystkich, którzy potrzebują niezawodnego i efektywnego narzędzia do precyzyjnych prac w ogrodzie oraz w warsztacie. Ta wszechstronna i nowoczesna technologicznie przecinarka łatwo sprosta potrzebom nawet najbardziej wymagających majsterkowiczów.

Specyfikacja

* Parametry mechaniczne jako wartość porównawcza w stosunku do urządzeń spalinowych
** Rekomendowana cena detaliczna brutto

_________________________________________________________________________

O firmie STIHL

Grupa STIHL jest globalnym liderem rynkowym i technologicznym działającym na arenie międzynarodowej. Projektuje, produkuje i dystrybuuje urządzenia dla profesjonalnego leśnictwa i rolnictwa, a także do pielęgnacji ogrodów i krajobrazu, sektora budowlanego i prywatnych właścicieli ogrodów. Ofertę produktów uzupełniają rozwiązania i usługi cyfrowe. Dystrybucja produktów odbywa się za pośrednictwem sieci autoryzowanych dealerów STIHL. Obecnie sieć składa się z 44 spółek dystrybucyjnych, około 120 importerów oraz 52 000 autoryzowanych dealerów w ponad 160 krajach. STIHL produkuje we własnych zakładach w siedmiu krajach: w Niemczech, USA, Brazylii, Szwajcarii, Austrii, Chinach i na Filipinach. Od 1971 roku STIHL jest najlepiej sprzedającą się marką pilarek łańcuchowych na świecie. Firma została założona w 1926 roku, a jej siedziba znajduje się w Waiblingen, niedaleko Stuttgartu. W 2024 roku STIHL osiągnął wielkość sprzedaży w wysokości 5,33 miliarda euro. Zatrudnia 19 732 pracowników.

Dodatkowe informacje o grupie STIHL oraz informacje dotyczące produktów STIHL można pobrać ze strony www.stihl.pl.